가공 공정

프로세스	최고의 대상	기하학	일반적인 크기*	용인*	재료	생산량	주요 장점
CNC 터닝	샤프트, 핀, 부싱, 피팅	원통형, 원형, 대칭형	Ø2~500mm	±0.01mm	알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 티타늄	양산형 프로토타입	높은 동심도와 효율적인 생산
CNC 밀링	브래킷, 플레이트, 하우징, 매니폴드	평평한 표면, 포켓, 슬롯, 구멍, 윤곽	최대 2000×1000×800mm	±0.01mm	알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 티타늄	양산형 프로토타입	복잡한 형상에 대한 유연성
5축 CNC 가공	복잡한 정밀 부품	곡선, 각진, 다면-도형	최대 1000 × 800 × 600mm	±0.005~0.01mm	알루미늄, 강철, 스테인리스강, 티타늄, 니켈 합금	프로토타입부터 생산까지	설정 수가 적고 복잡한 표면에 대한 접근성이 향상됨
스위스 CNC 가공	소형 샤프트, 핀, 커넥터	작은-직경과 길고 가느다란 부품	Ø0.5~32mm	±0.005~0.01mm	알루미늄, 황동, 구리, 스테인레스 스틸, 티타늄	중간에서 높은 볼륨	높은 정밀도와 높은 생산성
CNC 터닝-밀	커넥터, 피팅, 복잡한 샤프트	회전 + 밀링 기능	최대 Ø200mm	±0.005~0.01mm	알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 티타늄	프로토타입부터 생산까지	하나의 설정으로 여러 작업 수행

일반적인 크기 및 공차 범위는 부품 형상, 재료, 기계 및 도면 요구 사항에 따라 다릅니다.

 

귀하의 요구에 따라 가공 공정을 선택하십시오.부품 형상, 크기, 공차, 재료 및 생산량.

귀하의 부품 요구 사항	권장 프로세스	왜
원통형 부품	CNC 터닝	원형 및 회전 부품에 효율적
평면 또는 복잡한 3D 부품	CNC 밀링	포켓, 슬롯, 구멍 및 윤곽선에 적합
복잡한 다면{0}}기하학	5축 CNC 가공	더 적은 설정으로 여러 표면을 가공합니다.
작은-직경 정밀 부품	스위스 CNC 가공	높은 정밀도와 효율적인 반복 생산
터닝 + 밀링 기능	CNC 터닝-밀	하나의 설정으로 여러 작업을 결합합니다.
대량-생산	스위스/CNC 터닝	효율적인 사이클 시간 및 반복성
공차가 엄격한-복잡한 부품	5축/CNC 밀링	복잡한 기능에 대한 더 나은 액세스 및 제어

 

어떤 프로세스가 귀하의 역할에 적합한지 확신할 수 없습니까?도면이나 3D CAD 파일을 보내주시면 엔지니어링 팀이 적절한 가공 프로세스를 추천해 드립니다.

 

 

표면 마감	일반적인 재료	주요 이점	전형적인 외관/적용
가공된 대로	알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 티타늄	비용-효율적이며 가공된 표면을 유지합니다.	자연적인 가공 흔적; 기능성 부품에 적합
아노다이징	알류미늄	내식성, 표면경도 및 외관	투명, 검정색 또는 컬러 마감
하드 아노다이징	알류미늄	더 높은 내마모성과 표면 경도	단단한 보호 산화물 층; 산업용 부품에 일반적으로 사용되는
비드 블라스팅	알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철	가공 흔적을 제거하고 균일한 질감을 만들어줍니다.	무광택 또는 새틴 표면
세련	스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리	표면 매끄러움 및 외관 개선	매끄럽거나 밝은 마무리
브러싱	스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동	일관된 방향성 텍스처를 생성합니다.	새틴/기모 처리된 외관
패시베이션	스테인레스 스틸	내식성을 향상시키고 표면에서 유리철을 제거합니다.	자연스러운 금속 외관
흑색 산화물	탄소강, 합금강, 스테인레스강	부식 방지 및 빛 반사 감소	검정색 또는 어두운 마감
아연 도금	탄소강, 합금강	부식 방지	아연{0}}코팅 금속 마감
니켈 도금	강철, 구리, 황동	내식성, 내마모성 및 외관	밝거나 반{0}}밝은 금속 마감
분말 코팅	알루미늄, 강철, 스테인리스강	내구성 있는 보호 및 색상 옵션	균일한 컬러 코팅

 

당사의 CNC 가공 기능은 광범위한 산업 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 부품을 지원합니다.

애플리케이션	일반적인 CNC 가공 부품	공통 프로세스	공통재료
자동차	샤프트, 부싱, 브래킷, 하우징, 피팅	CNC 터닝, CNC 밀링, 터닝-밀링	알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동
항공우주	구조부품, 브라켓, 하우징, 정밀부품	5축, CNC 밀링, CNC 터닝	알루미늄, 티타늄, 스테인레스 스틸, 니켈 합금
의료	정밀부품, 기구부품, 장비부품	CNC 밀링, CNC 터닝, 5축	스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄
전자제품	커넥터, 하우징, 장착 부품, 방열판	CNC 밀링, CNC 터닝, 스위스 CNC	알루미늄, 구리, 황동, 스테인레스 스틸
로봇공학 및 자동화	샤프트, 브래킷, 하우징, 엔드{0}}구성요소	CNC 밀링, CNC 터닝, 5축	알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동
산업용 장비	부싱, 플랜지, 샤프트, 피팅, 기계 부품	CNC 터닝, CNC 밀링, 터닝-밀링	강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동
에너지	밸브, 피팅, 커넥터, 구조 부품	CNC 터닝, CNC 밀링, 5축	스테인레스 스틸, 합금강, 니켈 합금, 티타늄
선박	샤프트, 부싱, 부속품, 브래킷, 부식{0}}방지 부품	CNC 터닝, CNC 밀링, 터닝-밀링	스테인레스 스틸, 황동, 구리, 알루미늄

 

능력	사양
CNC 가공	3축, 4축, 5축
CNC 터닝	최대 500mm의 회전 직경; 맞춤형 길이 제공
밀링 용량	최대 2000 × 1000 × 800mm의 부품
가공 공차	최대 ±0.005mm
표면 거칠기	최대 Ra 0.8μm
생산량	프로토타입, 소량-대량 생산
최소 주문	1개
도면 형식	단계, STP, IGES, DWG, DXF, PDF
스레드	미터법, UNC, UNF 및 사용자 정의 스레드
맞춤 요구 사항	맞춤형 치수, 공차, 표면 마감 및 사양

 

특정 가공 요구 사항이 있습니까?맞춤형 견적을 받으려면 귀하의 사양을 우리와 공유하십시오.
 

당사의 CNC 가공 시설에는 프로토타입, 소규모 배치 및 생산 주문을 지원하기 위한 CNC 터닝, 밀링, 다{0}}축 가공 및 검사 장비가 갖춰져 있습니다.

장비	주요능력
3축 CNC 머시닝 센터	밀링, 드릴링, 태핑, 포켓팅 및 윤곽 가공
4축 CNC 머시닝 센터	다면 가공 및 복잡한 기능
5축 CNC 머시닝 센터	복잡한 3D 형상 및 다중-표면 가공
CNC 터닝센터	OD/ID 터닝, 페이싱, 보링, 나사 가공 및 홈 가공
스위스 CNC 기계	작은-직경, 길고 정밀한 부품
CNC 터닝-밀 센터	터닝, 밀링, 드릴링 및 스레딩 결합
CNC 연삭기	정밀 연삭 및 엄격한-공차 마무리
CMM	치수 및 기하학적 검사
광학 측정 장비	작은 형상, 프로파일 및 치수 검사
표면 거칠기 시험기	표면 거칠기 측정
재료 시험 장비	재료 식별 및 검증

 

 

검사단계	검사항목	검사 방법/장비
입고 자재 검사	재질등급, 치수, 표면상태	재료 인증서, 치수 측정, 육안 검사
재료 검증	화학 성분 및 재료 식별	재료 인증서(MTC), PMI / 필요한 경우 재료 검증
초도품 검사	중요 치수, 공차, 나사산, 구멍 및 형상	CMM, 마이크로미터, 캘리퍼스, 게이지 및 기타 정밀 기기
공정 검사 중-	주요 치수 및 가공 특징	캘리퍼스, 마이크로미터, 보어 게이지, 높이 게이지 및 게이지
치수검사	길이, 직경, 구멍 크기, 두께 및 기타 치수	정밀 측정 장비 및 CMM
GD&T 검사	평탄도, 평행도, 직각도, 위치, 동심도, 흔들림	CMM 및 전용 검사 게이지
스레드 검사	나사산 크기, 피치 및 맞춤	나사 게이지, 플러그 게이지, 링 게이지
표면검사	표면 결함, 가공 흔적 및 마감 품질	육안검사 및 표면거칠기 측정
표면 마감 검사	코팅, 아노다이징, 도금 또는 기타 처리	육안 검사, 필요한 경우 코팅 두께 측정
최종검사	전체 치수, 외관 및 지정된 요구 사항	도면-기반 최종 검사
포장검사	부품 보호, 수량, 라벨링 및 포장 조건	육안 검사 및 배송 확인
검사 문서	치수 결과, 재료 정보 및 적합성	검사 보고서, MTC, COC 및 기타 필요한 문서

 

포장

우리는 CNC 가공 부품을 보호하기 위해 적절한 포장 방법을 사용합니다.긁힘, 충격, 습기, 오염보관 및 국제 운송 중.

포장방법	애플리케이션
개별 비닐봉지	소형 정밀 부품 및 완제품
보호 폼	표면이 가공되거나 마감된 부품
버블랩	추가적인 충격 보호
판지	중소 규모-주문
나무 케이스	중량물, 대형 또는 대량 배송물
맞춤형 포장	부품 크기, 무게, 고객 요구 사항에 따른 포장

 

리드타임

리드타임은 다음에 따라 달라집니다.부품 복잡성, 재료 가용성, 수량, 가공 공정, 표면 처리 및 검사 요구 사항.

주문단계	일반적인 리드타임
도면 및 엔지니어링 검토	영업일 기준 1~2일
프로토타입/샘플 부품	영업일 기준 7~15일
소규모-일괄 생산	영업일 기준 10~20일
생산 주문	영업일 기준 15~30일
표면 처리	마무리 상황에 따라 추가 시간

 

특정 배송일이 필요하신가요? 도면, 자재, 수량, 필요한 마감재를 보내주시면 견적을 통해 예상 리드타임을 확인해 드립니다.

 

1. 내 부품에 적합한 CNC 가공 공정을 어떻게 선택합니까?

선택은 다음에 따라 달라집니다.부품 형상, 치수, 공차, 재료 및 생산량. 원통형 부품은 일반적으로 CNC 터닝에 적합하고 평면 또는 복잡한 3D 부품은 CNC 밀링에 더 적합합니다.. 5-축 가공은 복잡한 다면{3}}면 형상에 권장되는 반면, 스위스 가공은 작은-직경의 정밀 부품에 적합합니다.

 

2. 어떤 CNC 가공 프로세스를 제공할 수 있습니까?

우리의 역량은 다음과 같습니다CNC 터닝, CNC 밀링, 4-축 가공, 5축 CNC 가공, 스위스 CNC 가공, CNC 턴밀 가공. 부품 설계 및 기술 요구 사항에 따라 적절한 프로세스가 선택됩니다.

 

3. 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

우리는 다음을 포함하여 광범위한 엔지니어링 금속을 가공합니다.알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동, 구리, 티타늄 및 니켈 합금. 자재 가용성은 필요한 등급 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다.

 

4. CNC 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

적합한 부품 및 기능의 경우 가공 공차가 도달할 수 있습니다.±0.005mm. 실제 달성 가능한 공차는 도면에 지정된 재료, 부품 크기, 형상, 가공 공정 및 공차에 따라 달라집니다.

 

5. 복잡한 CNC 가공 부품을 제조할 수 있나요?

예. 우리는 부품을 생산할 수 있습니다포켓, 슬롯, 구멍, 스레드, 곡면, 각진 기능 및 다면 형상-. 4-기존 3축 가공으로는 충분하지 않은 경우 축 및 5축 가공을 사용할 수 있습니다.

 

6. CNC 가공 부품의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

우리는 지원합니다프로토타입 및 소량{0}}주문 및 대규모 생산 실행. 프로토타입 검증을 위해 소량을 제조할 수 있으며 연간 또는 배치 요구 사항에 따라 반복 생산을 조정할 수 있습니다.

 

7. 내 도면에서 직접 부품을 제작할 수 있나요?

예. 우리는 고객이 제공한-기준에 따라 제조합니다.2D 도면, 3D CAD 모델, 치수, 공차, 재료 및 표면 마감 요구 사항. 우리 엔지니어들은 생산 전에 도면을 검토하여 잠재적인 가공 문제를 식별할 수도 있습니다.

 

8. CNC 가공 부품 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

정확한 견적을 위해,부품 도면 또는 3D CAD 파일, 재료, 수량, 표면 마감 및 특수 검사 또는 포장 요구 사항. 반복 주문의 경우 이전 부품 번호나 사양도 제공될 수 있습니다.

 

9. 재료 인증서와 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?

예. 프로젝트 요구 사항에 따라 우리는 제공할 수 있습니다.자재 인증서, 치수 검사 보고서, 초도품 검사 문서 및 기타 품질 기록. 견적요청시 필수서류를 명시해주셔야 합니다.

 

10. 엄격한-공차 및 정밀 부품을 처리할 수 있습니까?

예. 우리는 엄격한 치수 및 기하학적 요구 사항을 갖춘 정밀 부품을 제조합니다. 적절한 측정 장비를 사용하여 생산 및 최종 검사 중에 중요한 특징을 검사할 수 있습니다.

 

11. CNC 가공 후 표면 마무리를 제공합니까?

예. 표면 마감은 다음을 포함하여 부품 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.아노다이징, 패시베이션, 도금, 연마, 브러싱, 비드 블라스팅 및 기타 특정 마감 처리.

 

12. CNC 가공에는 얼마나 걸리나요?

리드타임은 다음에 따라 달라집니다.부품 복잡성, 재료 가용성, 수량, 가공 공정, 표면 처리 및 검사 요구 사항. 보다 정확한 배송일정은 도면 및 주문수량을 검토하신 후 확인하실 수 있습니다.

 

13. 동일한 CNC 부품을 반복해서 제작할 수 있습니까?

예. 반복 생산을 위해 관련성을 유지합니다.부품 도면, 가공 공정, 툴링 요구 사항 및 검사 사양배치 간 일관된 생산을 지원합니다.

 

14. CNC 생산 중 품질을 어떻게 관리합니까?

품질 관리에는 다음이 포함됩니다.입고 자재 확인, 초도품 검사,-공정 검사, 치수 검사, 나사산 검사, 표면 마감 검사, 최종 검사부품 요구 사항에 따라.

 

15. CNC 가공 부품에 대한 견적은 어떻게 받을 수 있나요?

당신의2D 도면 또는 3D CAD 파일필요한 재료와 수량으로. 우리 엔지니어링 팀은 요구 사항을 검토하고 적합한 가공 프로세스를 결정하며 프로젝트 사양을 기반으로 견적을 제공합니다.

CNC 견적 받기

 

우리는 고품질 맞춤형 티타늄 제품을 전문적으로 제공하는 중국의 전문 가공 공정 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 판매용 할인 가공 공정을 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.