CNC 가공 공장 내부
우리는 프로토타입과 소량 주문부터 반복 생산에 이르기까지 맞춤형 금속 부품에 대한 CNC 가공 서비스를 제공합니다.{0}} 우리 시설은 CNC 가공, 검사, 마무리, 보관 및 포장을 통합하여 일관된 품질과 안정적인 배송을 지원합니다.
정밀도를 중심으로 구축된 제조 환경
당사의 CNC 가공 시설은 원자재 준비 및 가공부터 검사, 마무리 및 최종 포장에 이르기까지 전체 생산 공정을 지원하도록 구성되어 있습니다. 전용 생산 및 품질 영역은 각 프로젝트 전반에 걸쳐 효율적인 작업 흐름과 일관된 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공
CNC 터닝, 밀링, 5-축, 스위스 가공 및 턴밀 기능.
01
품질검사
생산 공정 전반에 걸쳐 치수 및 육안 검사.
02
자재관리
자재 및 완제품의 체계적인 보관 및 식별.
03
포장 및 배송
부품 형상 및 배송 요구 사항에 따라 준비된 보호 포장입니다.
04
정밀 금속 부품용 CNC 장비
당사의 가공 시설은 정밀 선삭 및 밀링부터 다축 가공 및 연삭에 이르기까지 다양한 부품 형상, 재료 및 생산 요구 사항을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.-
CNC 터닝센터
샤프트, 핀, 부싱, 슬리브, 나사산 부품 등 원통형 및 회전형 부품을 위한 정밀 터닝 장비입니다.
일반적인 부품:샤프트 · 핀 · 부싱 · 슬리브
CNC 머시닝 센터
복잡한 프로파일, 구멍 및 포켓이 있는 플레이트, 브래킷, 하우징, 매니폴드 및 부품을 위한 다목적 밀링 장비입니다.
일반적인 부품:플레이트 · 브래킷 · 하우징 · 매니폴드
5축 CNC 기계
복잡한 형상과 다면 구성요소를 위한 다{0}}축 가공 장비로, 치수 정확도를 유지하면서 설정을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일반적인 부품:복합 하우징 · 항공우주 부품 · 정밀 부품
스위스 CNC 기계
{0}}직경이 작고 세밀한 부품을 위한 고정밀 장비로, 특히 길고 가는 부품과 까다로운 생산 분야에 적합합니다.
일반적인 부품:정밀 핀 · 소형 샤프트 · 커넥터 · 부싱
CNC 터닝-밀 센터
단일 설정에서 여러 가공 작업이 필요한 복잡한 구성 요소에 대한 결합된 선삭 및 밀링 기능입니다.
일반적인 부품:복합 샤프트 · 피팅 · 밸브 부품 · 정밀 커넥터
CNC 연삭기
샤프트 및 기타 정밀 부품의 중요한 치수, 엄격한 공차 및 미세한 표면 마감을 위한 정밀 연삭 장비입니다.
일반적인 부품:정밀 샤프트 · 핀 · 원통형 부품
생산 현장
우리의 생산 현장은 다양한 생산 요구 사항을 지원하기 위해 CNC 장비, 툴링, 워크홀딩 및 자재 처리가 구성된 효율적인 가공 작업 흐름을 중심으로 구성되어 있습니다.
가공 작업은 부품 형상, 재료, 공차 및 주문 수량에 따라 계획됩니다. 부품이 다음 단계로 이동하기 전에 치수 편차를 식별하는 데 도움이 되도록 중요한 특징에 대해 공정 중 검사가-수행됩니다.
가공 작업흐름
생산은 재료 준비부터 기계가공, 마무리 및 검사에 이르기까지 체계적인 작업 흐름을 따릅니다.
프로세스 제어
중요 치수는 부품 요구 사항에 따라 생산 중에 모니터링됩니다.
유연한 생산
프로토타입, 샘플, 소량-생산 및 반복 주문에 적합합니다.
검사 및 품질 부문
품질 관리는 가공이 완료된 후에만 수행되는 것이 아니라 생산 공정에 통합됩니다. 완성된 부품이 승인된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 및 최종 검사 중에 중요한 치수 및 사양을 확인합니다.
CMM
복잡한 특징의 치수 측정 및 검증용입니다.
마이크로미터 및 캘리퍼스
주요 치수의 정확한 측정 및 일반 부품 검사용.
높이 게이지
치수 및 위치 측정용.
스레드 게이지
내부 및 외부 스레드 요구 사항을 확인합니다.
표면 거칠기 시험기
지정된 표면 마감 요구 사항을 확인하는 데 사용됩니다.
재료 검증
재료 등급은 프로젝트 요구사항에 따라 검증될 수 있으며 필요할 경우 재료 인증서도 제공됩니다.
창고
우리 창고는 원자재, 재공품-과정 중-부품, 완성된 CNC 가공 부품의 보관 및 처리를 지원합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 황동, 구리 및 티타늄과 같은 재료는 유형, 사양 및 생산 요구 사항에 따라 구성됩니다. WIP 구성품은 혼합-을 방지하기 위해 가공, 마감 및 검사 단계 사이에 지정된 용기에 보관됩니다. 최종 검사 후 완성된 부품은 포장 및 배송 전에 안전하게 보관됩니다. 자재 및 주문 정보는 라벨과 내부 기록을 통해 유지 관리되어 생산 공정 전반에 걸쳐 식별 및 추적성을 지원할 수 있습니다.
01
원료 저장
자재는 자재 유형 및 프로젝트 요구 사항에 따라 저장됩니다.
02
프로세스 저장소에서-작업-
구성요소는 다양한 생산 단계 간에 구성됩니다.
03
완제품
완성된 부품은 최종 포장 및 배송 전에 안전하게 보관됩니다.
04
재료 식별
자재 및 주문 정보는 프로젝트 요구 사항에 따라 유지 관리될 수 있습니다.
포장 면적
최종 검사 후 부품의 크기, 형상, 표면 마감 및 수량에 따라 배송 준비가 완료됩니다. 운송 중 긁힘, 충격 및 움직임의 위험을 줄이기 위해 적절한 보호 재료가 사용됩니다.
개인보호
민감한 표면과 마감 처리된 표면을 긁힘 및 접촉 손상으로부터 개별적으로 보호할 수 있습니다.
안전한 포장
부품은 형상과 수량에 따라 분리되거나 고정됩니다.
수출 포장
배송 요구 사항에 따라 상자, 팔레트 또는 목재 케이스를 사용할 수 있습니다.
배송 준비
완성된 주문을 확인하고 라벨을 붙이고 국제 운송을 준비합니다.
생산능력
당사의 생산 시스템은 다양한 주문량과 가공 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다. 일회성-프로토타입 및 초기 샘플부터 소량-생산 및 반복 주문에 이르기까지 부품 복잡성, 재료, 수량, 공차 및 마감 요구 사항에 따라 생산이 계획됩니다.
| 생산 유형 |
적합 |
|---|---|
| 원기 | 일회성-부품, 설계 검증 및 기능 테스트 |
| 작은 배치 | 초기 생산 및 낮은-볼륨 요구 사항 |
| 생산 실행 | 반복 주문 및 지속적인 제조 |
| 반복 생산 | 확립된 사양을 갖춘 반복 부품 |
용량 계수
FAQ
Q: 어떤 CNC 가공 장비를 보유하고 있습니까?
A: 우리는 다양한 부품 형상 및 생산 요구 사항에 맞춰 CNC 터닝, CNC 밀링, 5{1}}축 가공, 스위스 CNC, 턴밀 및 연삭 장비를 운영하고 있습니다.
Q: 고객 도면에 따라 부품을 생산할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 2D 도면, 3D CAD 모델 및 지정된 재료, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 기반으로 맞춤형 금속 부품을 제조합니다.
Q: CNC 가공 부품의 품질을 어떻게 관리합니까?
답변: 품질은 입고되는 자재 검사, -공정 검사, 최종 치수 검사를 통해 관리됩니다. 검사 방법 및 문서화는 프로젝트 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
Q: 프로토타입과 생산 주문을 모두 처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리의 생산은 부품 복잡성과 요구 사항에 따라 일회성 프로토타입, 소규모 배치, 생산 실행 및 반복 주문에 적합합니다.{1}}
Q: CNC 가공 부품은 배송을 위해 어떻게 포장됩니까?
A: 포장은 부품 형상, 표면 마감, 수량 및 배송 요구 사항에 따라 선택됩니다. 보호재, 상자, 팔레트 또는 목재 케이스를 적절하게 사용할 수 있습니다.