CNC 가공 부품

A: 우리는 알루미늄 6061-T6, 7075-T6 및 2024, 스테인레스강 304 및 316, 탄소강, 합금강, 황동, 구리 및 5등급(Ti-6Al-4V)과 같은 티타늄 합금을 포함한 광범위한 엔지니어링 재료를 CNC 밀링합니다. 예를 들어, 6061-T6은 경량 하우징, 마운팅 플레이트 및 자동화 브래킷에 일반적으로 사용되는 반면, 7075-T6은 고강도 항공우주 브래킷 및 구조 부품에 적합합니다. 스테인레스 스틸 304/316은 장비 하우징, 고정 장치 및 부식 방지 부품으로 자주 선택됩니다.

A: 당사의 CNC 밀링 기능은 적절한 기능 및 가공 조건에 대해 약 ±0.01mm까지 공차를 달성할 수 있습니다. 부품 형상, 재료, 형상 크기 및 검사 요구 사항을 기반으로 보다 엄격한 공차를 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 브래킷, 정밀 자동화 부품 및 의료 장비 하우징에 사용되는 중요한 장착 구멍, 위치 지정 기능 및 결합 표면에 ±0.01mm 공차를 적용할 수 있습니다. 주요 치수는 교정된 측정 장비를 사용하여 최종 검사 중에 확인됩니다.

답: 그렇습니다. 우리는 여러 개의 구멍, 포켓, 슬롯, 계단, 곡면, 얇은 벽 및 다면적 기능을 갖춘 부품을 제조할 수 있습니다-. 한 방향에서 효율적으로 완료할 수 없는 복잡한 형상의 경우 4축 또는 5축 CNC 밀링을 사용하여 여러 설정을 줄이고 위치 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 예로는 로봇 조인트 하우징, 항공우주 구조 브래킷, 임펠러, 매니폴드 및 복잡한 장비 하우징이 있습니다.

답: 그렇습니다. 알루미늄 7075-T6 및 2024, 티타늄 등급 5 및 스테인리스강은 일반적으로 항공우주 CNC 밀링 부품에 사용됩니다. 일반적인 부품에는 항공기 브래킷, 장착 부품, 구조판, 장비 하우징 및 경량 지지 부품이 포함됩니다. 여러 가지 중요한 기능이 필요한 항공우주 부품의 경우 조립 정확도를 유지하기 위해 데이텀 제어, 구멍 위치, 평탄도 및 치수 검사에 중점을 둡니다.

답: 그렇습니다. CNC 밀링은 정확한 장착 인터페이스와 반복 가능한 위치 지정이 필요한 로봇 부품에 매우 적합합니다. 일반적인 부품에는 로봇 브래킷, 조인트 하우징, 엔드{2}}플레이트, 마운팅 블록, 센서 브래킷 및 연결 구성요소가 포함됩니다. 알루미늄 6061-T6은 가벼운 무게가 중요한 곳에 일반적으로 사용되는 반면, 7075-T6 또는 스테인리스강은 고강도 또는 내마모성 부품에 선택할 수 있습니다.

A: 우리는 소형 정밀 부품과 대형 가공 플레이트, 브래킷 및 하우징을 모두 제조할 수 있습니다. 실제 가공 크기는 기계 이동, 부품 형상, 재료 및 필요한 공차에 따라 달라집니다. 대형 부품의 경우 다중-작업 가공 및 재배치 전략을 평가하여 중요한 기능 간의 관계를 유지할 수 있습니다. CAD 모델이나 도면을 보내주시면 적절한 설정으로 필요한 치수를 가공할 수 있는지 확인해 드립니다.

답: 그렇습니다. 구멍 직경, 구멍 위치, 평탄도 및 결합 표면은 도면 요구 사항에 따라 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 장착 플레이트에는 모터, 센서 또는 선형 가이드를 재작업 없이 설치할 수 있도록 위치 정확도가 제어된 여러 개의 Ø6~Ø20mm 장착 구멍이 필요할 수 있습니다. 이러한 부품에 대해 우리는 가공 기준을 설정하고 최종 품질 관리 중에 중요한 구멍 위치를 검사합니다.

답: 그렇습니다. 얇은-벽 하우징, 커버 및 경량 브래킷은 CNC 가공이 가능하지만 최소 실제 벽 두께는 재료, 벽 높이, 형상 및 공차 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어 벽이 얇은 6061-T6 알루미늄 하우징은 변형을 줄이기 위해 적절한 공구, 낮은 절삭력 및 최적화된 도구 경로를 사용하여 가공할 수 있습니다. 특히 얇은 단면의 경우 생산 전에 설계를 검토하고 적절한 벽 두께 또는 가공 전략을 권장합니다.

A: 재료에 따라 아노다이징, 경질 아노다이징, 무전해 니켈 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 패시베이션, 연마, 비드 블라스팅과 같은 가공 마감 처리 및 추가 표면 처리를 제공할 수 있습니다. 예: 6061-T6 알루미늄: 아노다이징, 경질 아노다이징, 비드 블라스팅 7075-T6 알루미늄: 아노다이징, 경질 아노다이징 304/316 스테인리스강: 부동태화, 전해 연마, 연마 황동/구리: 연마, 도금 및 기타 지정된 마감

답: 그렇습니다. 우리는 2D 엔지니어링 도면, 3D CAD 모델 또는 고객이 제공한 샘플-을 사용하여 부품을 제조할 수 있습니다. 견적 및 생산에 있어 가장 유용한 정보에는 재료 등급, 치수, 공차, 표면 마감, 수량 및 검사 요구 사항이 포함됩니다. STEP, STP, IGES 및 기타 일반적인 CAD 형식의 제조 가능성을 검토할 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 우리는 프로토타입, 소량-볼륨 및 반복 생산을 지원합니다. 예를 들어, 로봇 회사는 파일럿 생산 실행을 위해 100~500개 조각으로 이동하기 전에 처음에는 프로토타입 테스트를 위해 5~20개의 알루미늄 브래킷이 필요할 수 있습니다. 주문이 프로토타입에서 반복 생산으로 이동할 때 동일한 도면 및 검사 요구 사항을 유지할 수 있습니다.

A: 생산 전반에 걸쳐 주요 치수를 검사하고 배송 전에 최종 치수 검사를 수행합니다. 부품 요구 사항에 따라 검사에는 치수 측정, 구멍 직경 및 위치 확인, 평탄도, 직각도, 표면 거칠기 및 육안 검사가 포함될 수 있습니다. 항공우주 브래킷이나 의료 장비 하우징과 같은 정밀 부품의 경우 합의된 요구 사항에 따라 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.