품질 관리는 재료 검증 및 첫 번째-제품 검사부터 공정 중 검사 및 최종 검사에 이르기까지 CNC 가공 프로세스 전반에 걸쳐 통합됩니다.- 우리는 적절한 측정 장비를 사용하여 주요 치수, 공차, 나사산, 표면 마감 및 기타 고객이 지정한{3}}요구사항을 검사합니다.
재료부터 완제품까지 품질 관리
당사의 검사 프로세스는 생산 흐름을 따르므로 적절한 단계에서 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 검사 방법은 부품 형상, 치수 요구 사항, 재료 및 고객 사양에 따라 선택됩니다.
재료 검증
원자재는 생산 전에 필수 자재 사양 및 프로젝트 요구 사항과 비교하여 확인됩니다.
첫 번째-부품 검사
주요 치수를 확인하고 프로세스가 승인된 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공 설정 후 초기 부품을 검사합니다.
공정 검사 중-
특히 여러 가공 작업이나 엄격한 치수 요구 사항이 포함된 부품의 경우 생산 중에 중요한 치수를 확인합니다.
최종 치수 검사
완성된 부품은 주요 치수, 공차, 나사산, 구멍 및 기타 지정된 기능을 포함하여 도면을 기준으로 검사됩니다.
표면 및 외관검사
부품에 지정된 표면 마감과 버(burr), 긁힘, 찌그러짐 또는 가공 흔적과 같은 눈에 보이는 문제가 있는지 확인합니다.
부품이 포장 및 선적되기 전에 프로젝트 요구 사항에 따라 검사 결과 및 품질 문서를 준비할 수 있습니다.
검사장비
우리는 각 구성 요소의 형상, 공차 및 검사 요구 사항에 따라 다양한 측정 도구를 사용합니다.
CMM
복잡한 기능, 프로파일 및 중요 부품 치수의 치수 측정 및 검증용입니다.
마이크로미터 및 캘리퍼스
생산 및 최종 검사 중에 직경, 두께, 길이 및 기타 치수 특성을 정확하게 측정합니다.
높이 게이지
제어된 기준 표면에서 높이, 위치 및 치수 관계를 측정합니다.
스레드 게이지
내부 및 외부 스레드 요구 사항을 확인하고 스레드 적합성을 확인합니다.
표면 거칠기 시험기
특정 표면 마감 요구 사항이 도면이나 사양에 정의되어 있는 경우 표면 거칠기를 측정하는 데 사용됩니다.
재료 검증
프로젝트 요구 사항에 따라 재료 등급 및 지원 문서를 확인할 수 있습니다.
CNC 가공 부품에 대한 검사 항목
| 검사 항목 | 우리가 확인하는 것 |
| 치수 | 길이, 직경, 두께 및 기타 지정된 치수 |
| 공차 | 고객 도면에 표시된 치수 요구 사항 |
| 구멍 및 프로파일 | 구멍 직경, 위치, 깊이, 슬롯 및 가공 프로파일 |
| 스레드 | 내부 및 외부 스레드 요구 사항 |
| 표면 마감 | 지정된 표면 거칠기 |
| 모습 | 버, 긁힘, 찌그러짐 및 눈에 보이는 가공 결함 |
| 재료 | 필요한 경우 재료 등급 및 관련 문서 |
CNC 생산 중 검사
최종 검사 전 치수 문제 파악
중요한 치수 또는 여러 가공 작업이 있는 부품의 경우 모든 가공이 완료될 때까지 기다리지 않고 생산 중에 검사를 수행할 수 있습니다. 운영자는 적절한 단계에서 주요 기능을 확인하고 필요한 경우 프로세스를 조정할 수 있습니다.
이 접근 방식은 후속 작업을 통해 계속되는 치수 편차의 위험을 줄이는 데 도움이 되며 여러 가공 단계가 필요한 부품에 대한 더 나은 제어를 제공합니다.
선적 전 최종 검사
요구 사항에 따라 완성된 부품 확인
배송 전에 완성된 CNC 부품은 승인된 도면, 사양 및 합의된 검사 요구 사항에 따라 최종 검사를 받을 수 있습니다. 중요 치수, 나사산, 구멍, 표면 상태, 수량 및 기타 지정된 특성이 해당되는 경우 확인됩니다.
검사 문서가 필요한 프로젝트의 경우 합의된 요구 사항에 따라 관련 측정 결과 및 품질 기록을 준비할 수 있습니다.
품질 문서
프로젝트 검사 기록
고객 및 프로젝트 요구 사항에 따라 품질 문서가 제공될 수 있습니다. 주문에 따라 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
치수 검사 보고서
검사 기록
자재인증서
EN 10204 3.1 재료 인증서
COC(적합성 인증서)
고객이-지정한 품질 문서
필요한 기록이 주문과 함께 준비되도록 생산 전에 문서 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
측정 기록 및 추적성
생산 정보 연결 유지
명확한 식별은 제조 공정 전반에 걸쳐 자재, 생산 주문, 부품 및 검사 기록을 연결하는 데 도움이 됩니다. 필요한 경우 부품 번호, 재료 등급, 수량, 생산 상태 및 검사 기록과 같은 정보를 프로젝트 요구 사항에 따라 유지 관리할 수 있습니다.
이를 통해 재료 또는 주문 혼동의 위험을 줄이고 맞춤형 CNC 가공 프로젝트에 대한 보다 명확한 생산 정보를 제공할 수 있습니다.{0}}
도면 및 사양에 따른 검사
모든 CNC 가공 부품은 승인된 도면, 사양 및 합의된 품질 요구 사항에 따라 검사됩니다. 우리는 부품 맞춤과 기능에 영향을 미치는 중요한 치수, 공차, 나사산, 구멍, 표면 마감 및 기타 기능에 중점을 둡니다.
검사 방법은 부품 형상 및 측정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 합의된 프로젝트 요구 사항에 따라 검사 기록도 제공될 수 있습니다.
요구 사항 → 중요 기능 → 검사 → 측정 기록
CNC 공장의 품질 검사
치수 측정, 나사산 검사, 표면 테스트 및 최종 부품 검증을 포함한 검사 활동을 자세히 살펴보십시오.
FAQ
Q: CNC 가공 부품은 어떻게 검사하나요?
A: 우리는 부품 형상, 도면 요구 사항 및 지정된 공차에 따라 치수 측정, 나사산 검사, 표면 검사 및 기타 방법을 사용합니다.
Q: 생산 중에 부품을 검사합니까?
답: 그렇습니다. 중요한 치수와 적합한 생산 요구사항의 경우, 최종 검사 전에 치수 편차를 식별하기 위해 가공 중에 공정 검사를 수행할 수 있습니다.-
Q. 어떤 검사장비를 사용하시나요?
A: 검사 장비에는 CMM, 마이크로미터, 캘리퍼, 높이 게이지, 나사산 게이지 및 표면 거칠기 테스터가 포함될 수 있습니다.
Q: 검사 보고서를 제공할 수 있나요?
A: 예. 고객이나 프로젝트 사양에 따라 필요한 경우 검사 문서가 제공될 수 있습니다. 필요한 보고서 형식과 검사 범위는 생산 전에 확인할 수 있습니다.
Q: 재료 인증서를 제공할 수 있습니까?
A: 필요한 경우 자재 인증서를 제공할 수 있습니다. 이 요구 사항이 지정된 프로젝트에 대해 EN 10204 3.1 문서가 제공될 수 있습니다.
Q: 도면에 따라 부품을 검사할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 검사는 고객 도면, 치수 허용 오차, 재료 사양, 표면 마감 요구 사항 및 기타 합의된 품질 기준을 기반으로 할 수 있습니다.