티타늄 합금 PVD 코팅은 물리적 기상 증착(PVD)을 사용하여 티타늄 합금 표면에 형성된 얇은 필름입니다. 이 기술은 소스 물질(고체 또는 액체)의 표면을 물리적으로 기화시켜 기체 원자, 분자로 만들거나 진공 조건에서 부분적으로 이온화시키는 기술입니다. 그런 다음 저-압력 가스(또는 플라즈마)를 사용하여 특정 기능적 특성을 가진 필름을 기판 표면에 증착합니다.
티타늄 합금은 밀도가 낮고 비강도가 높으며 내식성, 용접성이 좋아 널리 사용됩니다. 그러나 내마모성이 낮고 산화 부식에 취약하며 표면 경도가 낮아 적용이 제한됩니다. PVD 기술은 티타늄 합금 표면에 높은 경도, 높은 내마모성 및 다채로운 장식 특성을 지닌 코팅을 형성하여 이러한 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
PVD 코팅 공정에는 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금이 포함되며, 진공 아크 이온 도금 및 스퍼터링이 가장 일반적입니다. 예를 들어, TC11 티타늄 합금에 TiAlN 코팅을 PVD 진공 아크 이온 도금하면 보호 특성이 효과적으로 향상됩니다.
그러나 티타늄 합금의 PVD 코팅에도 몇 가지 문제가 있습니다. 첫째, 티타늄 합금은 피로-에 매우 민감하므로 PVD 코팅 중 공정 설계 및 제어에 특별한 주의가 필요합니다. 둘째, 스테인레스강과 비교하여 티타늄 합금의 PVD 코팅의 과제는 주로 박리 및 수리에 대한 포괄적인 평가에 있습니다. 또한, 코팅 품질과 접착력을 보장하려면 전처리 세척이 중요합니다.-
티타늄 합금의 PVD 코팅은 티타늄 합금의 기계적 특성과 생체 적합성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 미적 특성과 수명을 향상시켜 폭넓은 응용 가능성을 갖고 있습니다.
새로운 티타늄 합금 PVD 코팅 재료
다{0}층(Cr/CrN) x 8 코팅: 이 코팅은 PVD 진공 아크 방법을 사용하여 Ti-6Al-4V 합금 표면에 증착됩니다. 전체 두께와 층수는 동일하지만 Cr과 CrN층의 두께 비율이 다릅니다.
경질 박막 소재 CrN: 이 소재는 Ceratizit의 CTC5240 인서트에 사용되며 뛰어난 내마모성과 수명을 보여줍니다.
내마모성: PVD 코팅은 가공물 표면에 더 잘 접착되어 경도가 더 높고 내마모성 및 내식성이 뛰어납니다. 특히 CrN 코팅은 티타늄 합금을 효율적으로 가공하는 동안 탁월한 내마모성을 나타냅니다.
접착력: PVD 코팅은 우수한 접착력을 나타내며 균열이나 벗겨짐 없이 90도 이상 구부릴 수 있습니다.
부식 저항성: PVD 코팅은 티타늄 합금의 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 내부식성도 향상시킵니다.
피로 성능: PVD 코팅은 티타늄 합금 기판의 피로 특성에 큰 영향을 주어 피로 파괴 시 성능을 향상시킵니다. 환경 친화성: PVD 공정은 환경에 부정적인 영향을 미치지 않으며 현대 친환경 제조의 발전과 일치합니다.
티타늄 합금용 PVD 코팅의 장점과 단점
내마모성 및 경도: PVD 코팅은 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 긁힘과 마모에 대한 저항력을 높입니다. 또한 PVD 코팅은 장기간 사용해도 색상이 더 잘 유지되고-양극산화 코팅보다 내마모성이 더 뛰어납니다.-
부식 저항성: PVD 코팅은 높은 내부식성을 제공하며 다양한 장식 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
벗겨짐 없음: 기존 전기도금과 달리 PVD 코팅은 벗겨지지 않습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 최고의 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일-수입 정밀 티타늄 튜브 생산 라인(연간 생산 능력: 30,000톤);
일본-기술의 티타늄 포일 압연 라인(가장 6μm까지);
완전 자동화된 티타늄 로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마무리 밀;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게 하여 제품 치수 정확도 ±0.01μm를 달성합니다.
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