티타늄 합금의 레이저 표면 처리는 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 가열하고 수정합니다. 레이저 전력 밀도, 스캐닝 속도 및 펄스 간격과 같은 매개 변수를 정확하게 제어 함으로써이 기술은 재료의 부피를 변경하지 않고 표면 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 표면 처리의 원리
국소 가열 및 용융 : 레이저 빔은 티타늄 합금 표면의 국부적 영역에서 고온을 생성하여 재료를 빠르게 녹여 얇은 층을 형성합니다. 이 과정은 일반적으로 재료 내에서 열 전도 냉각 메커니즘을 동반합니다.
화학 반응 및 합금 : 고온에서, 티타늄 합금 표면은 질소와 반응하여 주석 또는 TI2N 상을 형성하여 표면 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 또한, AL 및 CR과 같은 다른 요소의 첨가는 안정적인 산화물 보호 층을 형성하여, 내식성 및 고온 산화 저항성을 더욱 향상시킬 수있다.
미세 구조 변화 : 레이저 처리 중에 생성 된 미세한 및 잔류 응력은 레이저 전력 밀도가 증가함에 따라 증가하여 재료의 기계적 강도 및 피로 저항을 향상시킵니다.
안티 스틱 특성에 미치는 영향
레이저 표면 처리 기술은 티타늄 합금의 접착제 마모에 대한 낮은 경도 및 감수성을 효과적으로 극복 할 수 있습니다. 높은 경도 및 내마모성 : 레이저 처리는 티타늄 합금의 표면 경도를 크게 증가시켜 마찰 및 마모 속도의 계수를 감소시킵니다. 예를 들어, 펨토초 레이저 텍스처링 후, 티타늄 합금 표면의 액체 액적의 접촉각은 감소하여 표면 습윤성이 향상되어 접착력을 줄이는 데 도움이됩니다.
표면 화학 조성 개선 : 레이저 합금은 TIN 또는 TI2N과 같은 티타늄 합금 표면에 새로운 화학 상을 형성 할 수 있습니다. 이 단계는 높은 경도와 내마모성을 가지고있어 전반적인 방지 특성을 향상시킵니다.
보호 필름 형성 : 레이저 클래딩 코팅은 TIO2 또는 AL2O3과 같은 조밀 한 보호 필름을 형성하여 외부 환경에서 유해 물질을 분리하고 접착제 마모를 방지 할 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
