다양한 티타늄 합금 등급의 생산 공정에는 일반적으로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 먼저, 고급 고급 티타늄 스폰지 또는 티타늄 마스터 합금이 티타늄 합금 제조의 기본 재료로 제조된다.
제련 : 티타늄 스폰지 또는 마스터 합금은 보호 대기 또는 진공 조건에서 녹습니다. 원하는 합금 조성을 달성하기 위해 용융 과정에서 다른 합금 요소를 추가해야 할 수있다.
잉곳 준비 : 용융 액체 티타늄 합금은 주조 과정을 통해 잉곳에 주조됩니다. Ingot 처리 방법에는 단조, 롤링, 압출 및 도면이 포함됩니다.
플라스틱 형성 : 잉곳은 원하는 티타늄 합금 모양 및 사양을 형성하기 위해 단조, 롤링 및 압출과 같은 플라스틱 가공을 거칩니다.
열처리 : 특정 티타늄 합금 등급 및 성능 요구 사항에 따라 연합의 미세 구조 및 거시적 특성을 최적화하기 위해 어닐링, 용액 처리 및 노화와 같은 적절한 열처리가 수행됩니다.
표면 처리 : 산화 및 연마와 같은 표면 처리는 티타늄 합금 물질에서 수행되어 표면 산화물 및 불순물을 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다. 품질 검사 : 준비된 티타늄 합금 재료는 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트 및 미세 구조 관찰을 통해 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
특수 처리 : 특정 티타늄 합금 등급은 초소성 형성, 분말 야금 및 주입 성형과 같은 특수한 준비 과정이 필요할 수 있습니다.
다른 티타늄 합금 등급은 특정 화학적 조성, 열처리 체제 및 특정 응용 요구 사항을 충족시키기위한 처리 기술이 다를 수 있습니다. 예를 들어, TA7 티타늄 합금은 주로 500도 미만으로 작동하는 항공기 엔진 케이싱과 같은 부품에 주로 사용되는 반면, TC25 티타늄 합금은 작동 온도가 최대 550 도의 작동 온도를 갖는 마르텐 시스트, +, 2 상, 열 방지 티타늄 합금입니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
