CNC 가공 부품 소싱이 처음인 경우, 용어CNC 선반그리고CNC밀언뜻 보면 서로 바꿔 쓸 수 있는 것처럼 들릴 수 있습니다. 둘 다 정밀 금속 부품을 생산하지만 완전히 다른 원리에 따라 작동하므로 - 잘못된 것을 선택하면 프로젝트 예산이 초과되거나 리드 타임이 지연될 수 있습니다.
이 가이드는 밀링과 터닝의 핵심 차이점을 분석하고 기능을 비교하며 부품 설계에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움을 줍니다.
선삭과 밀링을 구분하는 가장 빠른 방법은 선삭은 공작물을 회전시키는 반면 밀링은 절삭 공구를 회전시키는 것입니다.
회전(한 번에 수행됨)CNC 선반) 재료의 회전 막대에 고정된 도구를 공급하여 둥근 원통형 모양을 만듭니다. 밀링(A에서 수행됨)CNC밀)는 고정된 공작물을 가로질러 회전하는 커터를 이동하여 평면, 복잡한 또는 각기둥 모양을 만듭니다.
단일 규칙 - 부품 회전 대 도구 회전 -은 두 프로세스 간의 다른 모든 차이점의 기초입니다.
핵심 개념: 부품을 회전시킬 것인가, 아니면 도구를 회전시킬 것인가?
CNC 선반의 작동 원리
A CNC 선반회전하는 스핀들에 단단한 금속 막대를 고정합니다. 바가 고속으로 회전하면 절삭 공구가 2~4개의 축을 따라 이동하여 부품의 외경, 내경 또는 표면에서 재료를 제거합니다.
이 동작은 자연스럽게 둥글고 대칭적인 모양을 만들어냅니다. 일반적인 회전 부품에는 샤프트, 부싱, 스페이서, 슬리브, 피팅 및 커넥터가 포함됩니다. - 단면이 주축을 따라 원형인 모든 구성요소-.
대용량-소형-직경 부품의 경우,스위스 CNC 가공더욱 엄격한 공차와 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.
CNC 밀의 작동 방식
A CNC밀이동식 테이블에 고정된 공작물을 고정하는 동안 회전하는 다점 절단 도구(엔드밀 또는 페이스밀이라고 함)가 3~5개의 축을 따라 이동하여 재료를 절단합니다.{0}}
밀링은 평평한 표면, 포켓, 슬롯, 구멍, 각도 및 3D 윤곽이 있는 - 부품을 가공하는 프리즘 부품에 탁월합니다. 일반적인 밀링 부품에는 브래킷, 플레이트, 하우징, 매니폴드, 밸브 본체 및 맞춤형 인클로저가 포함됩니다.
한 번의 설정으로 부품의 여러 측면에 접근해야 하는 복잡한 3D 형상의 경우,5축 가공재{0}}고정 작업이 필요 없고 리드 타임이 단축됩니다.
선반과 밀: 비교 매트릭스
이 빠른 참조 표를 사용하여 두 프로세스의 주요 기능을 나란히 비교하세요.
| 특징 | CNC 선반(터닝) | CNC밀(밀링) |
|---|---|---|
| 기본 동작 | 공작물 회전 | 절단 도구가 회전합니다. |
| 최고의 부품 형상 | 원통형, 원형, 대칭 부품 | 각기둥형, 평면형, 복잡한 3D 부품 |
| 일반적인 축 | 2~4축 | 3~5축 |
| 툴링 유형 | 단일{0}}선삭 도구 | 다-포인트 엔드밀, 페이스밀, 드릴 |
| 절단 동작 | 공작물 표면을 따라 연속 절단 | 공구 홈이 맞물리면서 단속 절삭 |
| 기하학 일치를 위한 비용 효율성 | 원형 부품의 경우 -부품당 비용 절감 | 프리즘 부품의-부품당 비용 절감 |
| 일반적인 표면 마감 패턴 | 평행 선형 도구 표시 | 소용돌이 호- 모양의 도구 표시 |
CNC 밀링 및 터닝 통합(사례 연구)
대부분의 실제-부품은 완전한 원통형이나 각형이 아닙니다. 다음은 제조업체가 올바른 장비를 선택하는 방법을 보여주는 세 가지 일반적인 시나리오입니다.
시나리오 1: 순수 원통형 드라이브 샤프트
회전된 직경, 모따기 및 매끄러운 표면을 갖춘 간단한 강철 드라이브 샤프트에는CNC 선반. 밀링 기능이 필요하지 않으므로 혼자 선삭하는 것이 가장 빠르고 가장 저렴한-비용 옵션입니다.
이는 2차 작업으로 인해 불필요한 비용이 추가되는 원통형 부품 가공의 전형적인 사례입니다.
시나리오 2: 알루미늄 장비 브래킷
장착 구멍, 포켓, 각진 모서리가 있는 평평한 알루미늄 브래킷은 순수한 밀링 작업입니다. 3축CNC밀하나 또는 두 개의 설정으로 모든 기능을 완료할 수 있습니다.
소량-프로토타입의 경우 이 접근 방식은 빠른 처리 시간과 유연한 설계 변경을 제공합니다.
시나리오 3: 교차 구멍이 있는 유압 밸브 본체
A 유압 밸브 본체회전된 원통형 블랭크로 시작하지만 교차 드릴 구멍, 밀링 플랫 및 나사형 포트도 필요합니다.-
이 부분에는 두 가지 옵션이 있습니다. 먼저 선반에서 실행한 다음 밀링으로 이동하거나 밀링-터닝 센터에서 한 번의 설정으로 완료하는 것입니다. 단일-설정 방법으로 리드타임이 단축되고 형상 간 공차 정확도가 향상됩니다.
게임 체인저: 밀-턴 기능
부품에 선삭 기능과 밀링 기능이 모두 필요한 경우밀-턴 센터선반과 밀의 기능을 하나의 기계에 결합합니다.
라이브 툴링 선반의 작동 원리
라이브 툴링 선반은 공작물이 정지되어 있거나 인덱싱된 동안 회전할 수 있는 전동식(라이브) 절삭 공구가 장착된 CNC 선반입니다. 이를 통해 기계는 부품을 별도의 밀로 이동하지 않고도 교차 구멍, 밀 플랫, 키홈 절단 및 기타 비원형 피처 추가-를 수행할 수 있습니다.
이러한 통합으로 설정 시간이 단축되고 처리 오류가 줄어들며 선삭 형상과 밀링 형상 간의 정렬이 향상됩니다.
밀-선삭 가공의 주요 이점
- 더 빠른 리드 타임: 하나의 설정으로 두 개 이상의 개별 작업을 대체합니다.
- 더 높은 정확도: 재설치로 인한-공차 누적이-없습니다.
- 혼합된 기능 부품의-부품당 비용 절감: 노동력 및 기계 시간 단축
- 항공우주, 자동차, 유압장치의 복잡한 구성요소에 이상적
표면 마감: 시각적 차이
기계를 보지 않고도 표면-만 보면 부품이 터닝되었는지 밀링되었는지 알 수 있는 경우가 많습니다.
회전 표면 마감
A 회전 표면 마무리부품의 길이나 원주를 따라 이어지는 균일한 평행선을 표시합니다. 이 선은 회전하는 공작물을 가로질러 꾸준히 공급되는 단일 지점 도구에서 나옵니다.-
선삭 마감의 범위는 일반적으로 기계 외부에서 1.6~6.3Ra이며 밀봉 또는 베어링 표면을 위해 훨씬 더 부드러운 값으로 연마하거나 연삭할 수 있습니다.
밀링된 표면 마감
A 밀링 표면 마감회전하는 다중 플루트 커터가 부품을 가로질러 이동할 때 남겨진 겹치는 소용돌이 호 또는 부채꼴 자국을 보여줍니다. 패턴은 각 공구 경로에 따라 방향을 변경합니다.
밀링 마감의 범위는 일반적으로 공구 크기, 이송 속도 및 스텝오버에 따라 기계 외부에서 3.2~12.5Ra입니다.
외관 또는 고정밀 부품의 경우-2차CNC 표면 마무리 서비스귀하의 사양에 맞게 거칠기를 향상시킬 수 있습니다.
주문 방법
가공 배경 지식이 없는 경우 다음의 간단한 3단계 논리를 사용하여 프로젝트를 설명하세요.
1. 그 부분은 대부분 둥근 편인가요? 다음으로 시작CNC 터닝.
2. 부품이 대부분 평평합니까 아니면 주머니와 구멍이 있는 상자형입니까? 다음으로 시작CNC 밀링.
3. 원형 기능과 밀링 기능이 모두 있습니까? 최고의 비용과 정확성을 위한 밀{1}}턴 기능에 대해 문의하세요.
어떤 프로세스가 필요하든 가장 정확한 견적을 위해 항상 전체 2D 및 3D 도면, 재료 사양, 공차 요구 사항 및 수량을 미리 공유하십시오.
FAQ
Q: 선반과 밀의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 주요 차이점은 동작입니다. 선반은 공작물을 회전시키고 고정된 도구를 사용하는 반면(터닝), 밀은 절삭 공구를 회전시켜 고정된 공작물에 대해 이동합니다(밀링).
Q: 원통형 부품에는 어떤 것이 더 좋나요?
A: 원통형 부품 가공에는 CNC 선반이 더 좋습니다. 터닝은 샤프트, 부싱, 슬리브와 같은 원형의 대칭 형상을 밀링보다 빠르고 정확하게 생성합니다.
Q: 프리즘 부품에는 어떤 것이 더 좋나요?
A: CNC 밀은 평판, 브래킷, 하우징, 포켓, 슬롯 또는 3D 윤곽이 있는 부품을 포함한 프리즘 부품 가공에 더 좋습니다.
Q: 선반으로 밀링을 할 수 있나요?
답변: 표준 선반은 밀링을 수행할 수 없지만 라이브 툴링 선반과 밀{0}}터닝 센터는 동일한 설정에서 회전 부품에 대한 밀링, 드릴링 및 태핑 작업을 수행할 수 있습니다.
Q: 밀{0}}턴 센터란 무엇인가요?
A: 밀{0}}터닝 센터는 터닝과 밀링 기능을 결합한 CNC 기계입니다. 선삭을 위해 공작물을 회전시키고 밀링 기능을 위해 실시간 회전 도구를 사용할 수 있습니다. 이 모든 것이 한 번의 설정으로 이루어집니다.
Q: 선삭 표면 조도가 밀링 가공보다 더 좋습니까?
A: 선삭 표면 조도는 일반적으로 밀링 가공(3.2~12.5 Ra)에 비해 기계 외부(1.6~6.3 Ra)가 더 부드럽습니다. 선삭에서는 단속 커터 플루트 대신 연속 절삭이 사용되기 때문입니다.
Q: 표면 표시로 회전된 부품을 식별할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 회전된 부품에는 부품 축이나 원주를 따라 평행하고 균일한 도구 표시가 있습니다. 밀링된 부품에는 회전하는 커터에서 겹치는 소용돌이 호 표시가 있습니다.
Q: 터닝과 밀링에 모두 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
답변: 두 공정 모두 알루미늄, 황동, 구리, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 티타늄을 포함한 모든 일반적인 엔지니어링 금속에 적용됩니다.
Q: 소량-부품의 경우 어떤 공정이 더 저렴합니까?
A: 부품 형상에 따라 다릅니다. 둥근 부품의 경우 선삭이 더 저렴합니다. 평평하거나 복잡한 부품의 경우 밀링이 더 저렴합니다. 두 가지 기능을 모두 갖춘 부품의 경우 밀링-턴을 통해 설정 시간을 단축하여 총 비용을 줄일 수 있습니다.
Q: 선반과 밀링 작업을 분리하여 밀링{0}}전환을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
A: 부품에 선삭 기능과 밀링 기능이 모두 있는 경우, 특히 기능 간의 긴밀한 정렬이 필요한 경우 또는 리드 타임과 처리 비용을 줄이려는 경우 밀{0}}턴을 선택하세요.
Q: 두 공정 모두 고정밀-CNC 가공 부품을 생산하나요?
답: 그렇습니다. CNC 선반과 CNC 밀 모두 공차가 엄격한 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다.- 달성 가능한 공차는 프로세스 유형뿐만 아니라 기계 등급, 툴링, 설정 및 검사에 따라 달라집니다.
Q: 어느 프로세스로든 프로토타입을 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. CNC 프로토타이핑에는 터닝과 밀링이 모두 사용됩니다. 공급업체는 부품 형상, 재료 및 필수 기능을 기반으로 최상의 프로세스를 권장합니다.
