티타늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성 등의 장점을 갖고 있어 항공, 우주항공, 발전 장비, 원자력, 선박, 화학 산업, 의료 장비 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
상온에서 티타늄합금은 3가지 형태의 매트릭스 조직을 갖고 있으며, 티타늄합금은 티타늄합금(대표등급 TA3 등), 티타늄합금(대표등급 TB6 등), (+)티타늄 3가지로 분류된다. 합금 (대표 등급 TC4 등).
티타늄 합금
① 조직은 단일한 촘촘한 육각형 격자의 -상 조직이다.
② 티타늄 합금은 우수한 고온 성능 (장시간 500 도의 고온에서 작동 가능), 내 산화성을 특징으로하지만 열처리를 통해 강화할 수 없으며 실온에서 강도가 낮습니다.
③ 티타늄 합금은 가공이 더 쉬운 티타늄 합금의 한 종류로, 일반적인 등급은 TA7, TA8 등입니다.
티타늄 합금
①조직은 단일한 신체 중심의 입방 격자 조직이다.
② 티타늄 합금은 냉간 변형 가소성이 좋고 열처리로 강화할 수 있으며 실온에서 강도는 높지만 열 안정성이 좋지 않아 고온 조건에서의 작업에는 적합하지 않습니다.
③ 티타늄 합금 절단 및 가공 불량, 일반적인 등급은 TB1, TB2 등입니다.
( + ) 티타늄 합금
① 2단계 조직을 갖고 있다.
② 상온 및 고온에서의 강도가 높고, 가소성 및 인성이 양호하며, 열처리로 강화할 수 있어 널리 사용된다.
③ (a + ) 처음 두 가지 유형 사이의 티타늄 합금 절단 및 가공, 일반적인 등급은 TCI, TC4 등입니다.
티타늄 합금이 절단되기 어려운 이유
티타늄 합금은 우수한 품질로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되지만, "절단이 어렵고" 뛰어난 특성은 "분리할 수 없다"는 단점이 있습니다.
티타늄 칩은 가연성이 있습니다. 고온(600C)에서는 티타늄 칩이 쉽게 연소됩니다.
④나쁜 열전도율: 티타늄 합금의 열전도 계수가 작고 45강의 1/6-1/7에 불과하며 밀도가 작고 절삭열이 절삭날 근처 절삭날에 집중되어 절삭날 온도 높으면 공구 마모가 심합니다.
화학적 친화성: Ti가 포함된 초경합금과의 심각한 결합 및 Ti가 포함된 많은 공구 코팅.
작은 탄성계수 : 45강의 탄성계수의 약 1/2이므로 탄성회복력이 크다. 마찰이 심각합니다. 동시에 공작물은 클램핑 변형도 쉽습니다.
⑤ 저온 경질 현상이 심각합니다. 티타늄의 화학적 활성이 크고 절단 온도가 높을수록 공기 중의 산소와 질소를 흡수하기 쉽고 단단하고 부서지기 쉬운 피부가 형성되며 절단 과정에서 소성 변형이 발생합니다. 또한 표면 경화를 유발합니다. 저온 경화 현상은 부품의 피로 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 공구 마모를 악화시킵니다.
⑥짧은 칩 접촉 길이: 산소와 질소의 작용으로 공기 중의 티타늄 합금 칩은 단단하고 부서지기 쉬운 화합물을 형성하여 칩이 짧은 조각으로 만들어지므로 나이프-칩 접촉 길이가 매우 짧아 절삭력과 절삭열이 절삭날 근처에 집중되어 공구가 부서지기 쉽습니다.
티타늄 합금 절단에 대한 구체적인 조치
티타늄 합금을 공격하고 싶다는 것만으로는 절단이 어렵다는 이유만으로는 충분하지 않을 뿐만 아니라, 그 특성에 따라 올바른 약을 사용합니다.
공구 재료 선택: 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소 공구와 같은 Ti-free YG(ISO K) 탄화물을 사용합니다. 현재 각 공구 공급업체에는 해당 티타늄 합금 절삭 공구가 있으며 독자는 각 샘플 책에 따라 선택할 수 있습니다. Cutting home 앱에는 1개 이상의 절삭 공구 제조업체 샘플이 있습니다. 필요한 경우 WeChat 앱으로 이동하여 "cutting home"을 검색하여 사용할 수 있습니다.
도구 형상 매개변수 선택: 도구 전면 각도와 기본 오프셋 각도는 작아야 하며 적절한 팁 호를 연마해야 하며 후면 각도는 더 커야 합니다. 일반 초경 선삭 공구가 걸릴 수 있습니다.
.=5도 ~ 8도.=10도 ~ 15도, λ.=-3도 ~ -3도.
λ.= -3도 ~ -5도 kr=45도 ~75
RE{{0}}.5~1.0mm
또한 공구 앞면과 뒷면의 거칠기 값은 작아야 하며 일반적으로 Ra가 02μm 이하입니다.
절단 용량 선택: 낮은 절단 속도, 더 큰 피드 및 백 드래프트를 선택합니다. 초경 공구를 사용하여 선삭할 때 백 드래프트는 {{0}}mm, 황삭 백 드래프트는 산화물 스킨 깊이보다 커야 하며 피드 0.1 ~ 0.3mm / r이어야 합니다. 절삭 속도의 선택은 가공된 티타늄 합금의 강도와 결정할 최대 작은 백 드래프트를 기준으로 해야 하며, TC4 티타늄 합금 절삭 속도는 26~60m/min이어야 합니다.
냉각 윤활: 일반적으로 냉각에는 극압 에멀젼을 사용해야 하며 유속이 충분해야 합니다. 그러나 부품의 피로 강도가 높게 요구되는 경우 절삭유에는 황, 염소가 포함되어서는 안 되며 이때 일반 유제를 사용해야 합니다. 염소 함유 절삭유를 사용하는 경우 고온 절단 공정에서 티타늄에 흡수된 수소가 방출되어 수소 취성이 발생하고 티타늄 합금의 고온 응력 부식 균열이 발생할 수도 있습니다.
공작물 클램핑: 클램핑 힘이 너무 커서는 안 되며, 공작물의 변형을 방지하기 위해 필요한 경우 보조 지지대를 늘려 클램핑 강성을 향상시킬 수 있습니다.
기타: 공작 기계는 강성이 좋아야 하며 움직이는 부품의 간격을 주의 깊게 조정해야 합니다. 이는 거친 가공에 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 칼에 부딪히기 쉽습니다.
