티타늄 용접 파이프의 외관은 강철과 매우 유사하며 밀도는 4.51g/cm3으로 강철의 60%가 부족하며 내화 금속의 저밀도 금속 요소입니다.
티타늄은 실온의 공기 중에서 매우 안정적입니다. 400~550도까지 가열하면 표면에 강한 산화막을 형성하여 추가 산화를 방지합니다. 티타늄은 산소, 질소, 수소를 흡수하는 능력이 강합니다. 이러한 가스는 티타늄 금속에 매우 유해한 불순물이며, 함유량이 매우 적더라도(0.01%~0.005%) 기계적 기능에 심각한 영향을 미칩니다.
일반적으로 기계적 기능으로 알려진 티타늄의 기계적 특성은 순도와 밀접한 관련이 있습니다. 고순도 티타늄은 가공기능, 신율, 단면 단축이 우수하지만 강도가 낮아 공동 기획 데이터에는 적합하지 않습니다. 공업적으로 순수한 티타늄은 불순물이 풍부하고 강도와 가소성이 높아 기획 데이터 작성에 적합합니다.
티타늄 및 그 합금의 응용
치밀한 금속 티타늄은 무게가 가볍고, 알루미늄 합금보다 강도가 높기 때문에 알루미늄보다 고온에서도 유지가 가능해 강도가 높아 항공업계에서 높은 관심을 받고 있습니다. 티타늄의 밀도는 강철의 57%로 비강도(강도/중량비 또는 강도/밀도를 비강도라고 함)가 높아 내식성, 내산화성, 내피로성이 강합니다. 티타늄 합금의 3/4는 항공우주 기획용 합금으로 대표되는 기획 자료로 사용되고, 1/4은 주로 내식성 합금으로 사용됩니다.
티타늄 합금은 200(저강도)~1300(고강도) MPa에 대해 저강도, 고소성, 중강도, 고강도로 분류할 수 있지만 일반적으로 티타늄 합금은 고강도 합금으로 간주할 수 있습니다. 이는 중간 강도로 간주되는 알루미늄 합금보다 강하며 강도 측면에서 특정 유형의 강철을 완전히 대체할 수 있습니다. 일부 티타늄 합금은 150도 이상의 온도에서 급격히 강도를 잃는 알루미늄 합금에 비해 600도에서 우수한 강도를 유지합니다.
강도 외에도 용도에 따라 내열성, 내 부식성, 저온 및 특수 기능 티타늄 합금으로 나눌 수 있으며 상 구성에 따라 , + 및 거의 , 준 안정 및 다른 여러 유형.
티타늄은 일반적으로 사용되는 금속이 될 수 없습니다. 티타늄 자체는 매우 활동적이어서 폐기가 어렵습니다. 로내의 분위기를 엄격히 통제할 필요가 있으며, 용접은 여유로운 분위기에서 이루어져야 합니다. 티타늄 금속 활성은 높고 열전도율이 낮으며 변형 저항이 낮고 상온 가소성이 좋지 않습니다. 변형 과정에서 금형과 결합하기 쉬울 뿐만 아니라 공구 및 연마재 가공에서도 열간 가공 표면에 결합하는 경향이 있어 표준 계획 부품 생산 시 많은 폐기물이 발생합니다. 티타늄 칩, 소위 잔류 티타늄.
고가의 성형에 대한 부담을 줄이기 위해 티타늄 잔존처리 공정을 진행하였고, 또 한편으로는 니어넷 성형, 초소성 성형, 파인캐스팅, 분말 야금 및 열간 등압 분산 접합이 개발되었습니다. 예를 들어, 분말, 성형, 소결 또는 열간 등압 응고법으로 가공된 분말 야금 제품은 데이터 활용률이 최대 80%에 가까워 데이터 소비를 줄일 뿐만 아니라 절단량도 크게 줄입니다. 그리고 처리. 또 다른 예는 티타늄 합금에 대규모의 얇은 벽 미세 주조 기술을 사용하여 티타늄 주조가 티타늄 단조품에 가깝게 작동하는 동시에 비용이 약 50% 감소한 것입니다.
티타늄 백색 페인트는 주로 코팅, 플라스틱, 종이, 합성 섬유, 인쇄 잉크, 고무, 에나멜 및 기타 백색 페인트의 기타 측면에 사용됩니다. 초미세 이산화티타늄과 티타늄졸로 구성된 물 및 유기용제는 독자적인 새로운 종이 되어 화장품, 렌즈 외장 마감제, 잉크 및 코팅제의 사용량을 늘리는 데 사용되며 그 응용 범위는 계속 확대되고 있습니다. 일메나이트 정광으로 만든 티타늄철(TiFe)은 스테인레스강 제조에 사용되는 탈산제 및 안정제입니다. 수소 저장 배터리 및 희토류 수소 저장 데이터 생산에서 티타늄 철 수소 저장 양극은 고유한 장점을 가지고 있는 반면 비용은 상대적으로 낮으며 수소 저장, 운송, 촉매, 연료 전지 등에서는 희토류와 경쟁하게 됩니다.
