PVD 코팅 기술은 소스 재료를 고온으로 가열하여 고체 상태에서 증기 상태로 직접 변환하는 고급 표면 처리 기술입니다. 그런 다음 증기를 진공 환경에서 공작물 표면에 증착시켜 높은 하강 코팅을 만듭니다. 이 과정은 매우 효율적일뿐만 아니라 균일 성과 밀도를 보장합니다.
내마다 내성 티타늄 합금 코팅은 고급 진공 코팅 장비 및 공정을 사용하여 재료 및 에너지 소비 및 환경 영향을 크게 줄입니다. 이 기술은 의료 및 항공 우주 부문의 다양한 도구, 나이프, 곰팡이, 공예품, 장식 품목 및 구성 요소에 널리 사용되며 이러한 제품에 대한 하드 합금 코팅을 제공하여 성능 및 서비스 수명을 향상시킵니다.
진공 코팅 기술의 핵심은 진공 환경의 활용에 있습니다. 진공 조건 하에서, 금속 물질은 고온에서 증발하고 기판 표면에 증착되어 균일하고 밀도가 높은 코팅을 형성한다. 순수한 티타늄 필름의 전도도는 상대적으로 낮지 만, 원소 (예 : 알루미늄 및 실리콘)와 도핑되거나 합금은 전도도를 크게 향상시켜 전자 장치에서 전도성 코팅 준비에 적합합니다. 진공 코팅은 티타늄 합금 표면에서 균일하고 조밀 한 코팅을 형성하여 부식 및 내마모성을 크게 향상시킵니다. 항공 우주 산업 에서이 기술은 부품 수명을 연장하고 운영 효율성을 향상 시키며 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 PVD 진공 코팅으로, 티타늄 합금 표면에 항-혈관 코팅을 생성하여 부식 저항을 향상시킵니다.
그러나 티타늄 합금의 PVD 진공 코팅도 기술적 인 과제를 제시합니다. 티타늄 합금의 고유 특성으로 인해 코팅 공정에서 코팅 품질 및 성능을 보장하기 위해 공정 파라미터를 신중하게 제어해야합니다.
요약하면, 티타늄 합금의 PVD 코팅은 제품 성능 및 서비스 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을하는 효율적이고 환경 친화적이며 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
