티타늄 및 티타늄 합금의 최적 브레이징 방법

티타늄과 철, 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등과 같은 금속 원소로 만들어진 합금은 고강도, 고내열성, 내식성 등 우수한 물리적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 화학공학, 해양공학, 운송, 의료, 건설, 항공우주, 군수산업 등 첨단기술 분야에서 널리 사용되며 매우 중요한 경량 구조재료입니다. 그중에서도 항공우주는 중요한 다운스트림 응용 분야입니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 항공우주, 석유화학, 원자력 산업에서 널리 사용되는 활성 금속입니다. 티타늄 및 티타늄 합금 브레이징의 주요 문제점은 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
① 표면 산화막이 안정적이며 티타늄과 그 합금은 산소에 대한 친화력이 높습니다. 표면은 매우 안정적인 산화막을 형성하기 쉬우며, 이는 땜납의 습윤 및 퍼짐을 방해합니다. 따라서 브레이징 시 제거해야 합니다. 티타늄 및 그 합금은 가열 시 수소, 산소, 질소를 흡수하는 경향이 강하며, 온도가 높을수록 흡수가 심해져 티타늄 금속의 가소성과 인성이 급격히 감소합니다. 따라서 브레이징은 진공 또는 불활성 분위기에서 수행되어야 합니다. 금속간 화합물을 형성하기 쉬운 티타늄 및 그 합금은 대부분의 침상 재료와 화학 반응을 거쳐 취성 화합물을 생성하고 취성 접합을 유발할 수 있습니다. 따라서 다른 재료의 브레이징에 사용되는 브레이징 재료는 일반적으로 활성 금속의 브레이징에 적합하지 않습니다. 조직 및 성능이 변경되기 쉽습니다. 티타늄 및 그 합금은 가열하는 동안 상변태와 결정립 조대화가 일어나며, 온도가 높을수록 조대화가 심해집니다. 따라서 고온-브레이징 온도는 너무 높지 않아야 합니다.
티타늄과 철, 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등과 같은 금속 원소로 만들어진 합금은 고강도, 고내열성, 내식성 등 우수한 물리적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 화학공학, 해양공학, 운송, 의료, 건설, 항공우주, 군수산업 등 첨단기술 분야에서 널리 사용되며 매우 중요한 경량 구조재료입니다. 그중에서도 항공우주는 중요한 다운스트림 응용 분야입니다.
티타늄 및 티타늄 합금은 항공우주, 석유화학, 원자력 산업에서 널리 사용되는 활성 금속입니다. 티타늄 및 티타늄 합금 브레이징의 주요 문제점은 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
① 표면 산화막이 안정적이며 티타늄과 그 합금은 산소에 대한 친화력이 높습니다. 표면에 매우 안정적인 산화피막을 형성하기 쉬우며, 이는 브레이징 소재의 젖음 및 퍼짐을 방해합니다. 따라서 브레이징 중에 제거해야 합니다.
② 티타늄 및 그 합금은 가열 시 수소, 산소, 질소를 흡수하는 경향이 강하며, 온도가 높을수록 흡수가 심해져 티타늄 금속의 가소성과 인성이 급격히 감소합니다. 따라서 브레이징은 진공 또는 불활성 분위기에서 수행되어야 합니다.
③ 금속간 화합물을 형성하기 쉬운 티타늄 및 그 합금은 대부분의 바늘 재료와 화학 반응을 일으켜 부서지기 쉬운 화합물을 생성하고 부서지기 쉬운 접합을 일으킬 수 있습니다. 따라서 다른 재료의 브레이징에 사용되는 브레이징 재료는 일반적으로 활성 금속의 브레이징에 적합하지 않습니다.
④ 조직과 성과는 변화하기 쉽다. 티타늄 및 그 합금은 가열하는 동안 상변태와 결정립 조대화가 일어나며, 온도가 높을수록 조대화가 심해집니다. 따라서 고온-브레이징 온도는 너무 높지 않아야 합니다.