티타늄 합금은 우주 강도 대량 비율, 부식 저항, 우수한 고온 성능 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주, 군사 및 민간 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금의 상대적으로 낮은 표면 경도와 불충분 한 내마모성은 특정 환경에서의 적용을 제한합니다. 이러한 특성을 개선하기 위해 연구원들은 티타늄 합금의 표면 특성을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 기술을 개발했습니다.
1. 표면 산화 처리
이 처리는 산화물 필름을 형성함으로써 티타늄 합금 표면의 윤활성을 향상시켜 도면 공정 동안 접착력을 감소시킨다.
2. 코팅 처리
흑연 에멀젼 코팅
핫도 드로잉 전에 흑연 에멀젼을 적용하면 윤활을 제공 할뿐만 아니라 빌렛 표면을 산화로부터 보호합니다. 흑연 에멀젼 요구 사항은 20%-25%의 흑연 함량, 1-3 μm의 입자 크기 및 빌렛 표면에 균일 한 접착력을 포함한다 . - 염 라임 코팅이 포함됩니다.
12% na₂so₄, 12% cao, 0.3% na₃po₄, 0.2% NaCl 및 균형 물의 혼합물과 같은 특수한 제조 된 소금 석회 윤활제 층이 사용된다.
- 플루오로 포스페이트 처리
금속 블랭크 표면을 물리적으로 세척 한 후, 표면을 용액에 담그고 변형 된 코팅을 형성 한 다음, 고체 윤활제로 코팅하여 마찰이 낮고 내마모성이 높은 윤활 효과를 달성합니다.
3. 금속 화
구리, 크롬, 니켈 또는 주석과 같은 금속 코팅이 티타늄 합금 표면에 적용되어 도면 공정 동안 직접 금속 접촉을 줄여서 접착력을 줄입니다.
4. 붕소
티타늄 합금 와이어는 KFB₄, BACL₂ 및 NH₄NO₃를 함유하는 혼합 용액에 침지되어 끓는 것으로 가열 된 다음 침지된다. 제거, 세척 및 건조 후, 플루오로로 구멍 층이 와이어 표면에 형성된다. 냉기 제목 중에 알루미늄 이황화 층이 윤활제 . 5. 화학 전환 처리로 와이어 표면에도 적용됩니다.
화학 전환 처리는 티타늄 합금 표면에 밀도가 높은 화학적 전환 필름을 형성합니다. 이 필름은 윤활 코팅 역할을하며, 윤활제를 흡수하고 여러 도면이 통과 한 후 부드러운 표면을 보장합니다.
6. 윤활제 선택
산업 비누 분말, 흑연 에멀젼 또는 비누 분말 및 기타 재료의 혼합물과 같은 적합한 윤활유를 선택하십시오. 윤활제는 코팅과 함께 우수한 습윤성과 열 안정성을 나타냅니다.
7. 레이저 표면 처리
레이저 클래딩, 레이저 표면 합금 및 레이저 표면 켄칭을 포함한 레이저 처리 기술은 표면층의 미세 구조를 변형시켜 내마모성, 부식성 및 경도를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 처리의 장점은 티타늄 합금 기질의 특성을 변경하지 않고 표면 특성을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.
8. 마이크로 아크 산화
이 기술은 티타늄 합금의 표면에 세라믹 필름의 현장 성장을 포함하여 우수한 부식과 내마모성을 가진 세라믹 필름을 만듭니다. 마이크로 아크 산화 기술은 환경 친화적이며 지속 가능한 개발 전략과 일치합니다 . 9. 이온 임플란
티타늄 합금의 표면에 질소, 산소 및 탄소와 같은 요소를 이식함으로써 표면 경도 및 내마모성이 향상 될 수 있습니다. 일반적으로 나노 미터 수준에서 이온 임플란트 층은 티타늄 합금의 표면 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
10. 열 확산
합금 요소를 고온에서 티타늄 합금 표면으로 확산시킴으로써, 층이 형성되어 표면 경도 및 내마모성이 증가한다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
