티타늄 합금은 뛰어난 강도-대-, 내식성, 우수한 고온-성능 및 생체 적합성으로 인해 항공우주, 군사 및 민간 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금은 표면 경도가 상대적으로 낮고 내마모성이 부족하여 특정 환경에서의 적용이 제한됩니다. 이러한 특성을 개선하기 위해 연구진은 티타늄 합금의 표면 특성을 향상시키는 다양한 표면 처리 기술을 개발해 왔습니다.
1. 표면산화처리
이 처리는 산화 피막을 형성하여 티타늄 합금 표면의 윤활성을 향상시켜 드로잉 공정 중 접착력을 감소시킵니다.
2. 코팅 처리
흑연 에멀젼 코팅
열간 인발 전 흑연 유제를 도포하면 윤활 효과가 있을 뿐만 아니라 빌렛 표면이 산화되는 것을 방지할 수 있습니다. 흑연 에멀젼 요구 사항에는 흑연 함량 20%~25%, 입자 크기 1~3μm, 빌렛 표면에 대한 균일한 접착력이 포함됩니다.. - 소금 석회 코팅
12% Na2SO₄, 12% CaO, 0.3% Na₃PO₄, 0.2% NaCl, 잔량의 물을 혼합하고, 비누분말 75%와 유황분말 25%로 구성된 고체분말 윤활제를 첨가하여 특별히 제조된 염석회 윤활층을 사용합니다.
- 불소인산염 처리
금속 블랭크 표면을 물리적으로 세척한 후 표면을 용액에 담가 변형 코팅을 형성한 다음 고체 윤활제로 코팅하여 마찰이 적고 내마모성이 높은 윤활 효과를 얻습니다.
3. 금속화
티타늄 합금 표면에 구리, 크롬, 니켈, 주석 등의 금속 코팅을 적용해 인발 공정 중 직접적인 금속 접촉을 줄여 접착력을 감소시킵니다.
4. 보레이션
티타늄 합금선을 KFB₄, BaCl₂, NH₄NO₃를 함유한 혼합용액에 침지하고 끓을 때까지 가열한 후 침지시킨다. 제거, 세척, 건조 후 와이어 표면에 불화붕산염 층이 형성됩니다. 냉간압조 중에 이황화알루미늄 층도 윤활제로 와이어 표면에 적용됩니다.. 5. 화학 변환 처리
화성 처리는 티타늄 합금 표면에 치밀한 화성 피막을 형성합니다. 이 필름은 윤활 코팅 역할을 하여 윤활제를 흡수하고 여러 번 드로잉한 후 접착이나 미끄러짐 자국 없이 매끄러운 표면을 보장합니다.
6. 윤활유 선택
산업용 비누 분말, 흑연 유제 또는 비누 분말과 기타 재료의 혼합물과 같은 적합한 윤활제를 선택하십시오. 윤활제는 코팅과 함께 우수한 습윤성과 열 안정성을 나타내야 합니다.
7. 레이저 표면 처리
레이저 클래딩, 레이저 표면 합금화, 레이저 표면 담금질 등의 레이저 처리 기술은 표면층의 미세 구조를 수정하여 내마모성, 내식성, 경도를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 처리의 장점은 티타늄 합금 기판의 특성을 변경하지 않고도 표면 특성을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.
8. 마이크로-아크 산화
이 기술은-티타늄 합금 표면에 세라믹 필름을 현장 성장시켜 내부식성과 내마모성이 뛰어난 세라믹 필름을 생성하는 과정을 포함합니다. 마이크로-아크 산화 기술은 환경 친화적이며 지속 가능한 개발 전략과 일치합니다.. 9. 이온 주입
티타늄 합금 표면에 질소, 산소, 탄소 등의 원소를 주입하면 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 나노미터 수준의 이온 주입층은 티타늄 합금의 표면 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
10. 열확산
고온에서 티타늄 합금 표면에 합금성분이 확산되어 층이 형성되어 표면 경도와 내마모성이 향상됩니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 최고의 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일-수입 정밀 티타늄 튜브 생산 라인(연간 생산 능력: 30,000톤);
일본-기술의 티타늄 포일 압연 라인(가장 6μm까지);
완전 자동화된 티타늄 로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마무리 밀;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게 하여 제품 치수 정확도 ±0.01μm를 달성합니다.
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