우리 모두 알고 있듯이 항공우주 산업의 정밀 가공은 재료 요구사항이 매우 높습니다. 물론 한쪽은 항공 장비의 특수한 특성을 충족해야 하며 더 중요한 것은 항공우주 환경의 영향 때문입니다. 특별한 환경 영향으로 인해 시중의 일반 재료는 물론 환경 요구 사항을 충족할 수 없으므로 교체할 특수 재료가 필요할 수밖에 없습니다. 오늘은 더 일반적으로 사용되는 재료, 즉 티타늄 합금, 특히 항공우주 분야에서 더 일반적으로 사용되는 재료를 소개합니다. 왜 이 재료가 더 많이 사용됩니까? 그것은 그 특성과 관련이 있습니다.
비중이 작은 티타늄 합금은 소형, 고강도 및 열강도의 품질을 결정하며 경도와 고온 저항, 해수 및 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성과 일련의 우수한 물리적, 기계적 특성을 결정합니다. 어떤 종류의 환경을 사용할 수 있더라도 변형 계수가 매우 작기 때문에 항공 우주, 항공, 조선, 석유, 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 점도 있습니다.
티타늄 합금 변형 계수가 작고 절삭 온도가 높으며 공구 끝 응력이 크고 가공 경화가 심각하여 절삭 공정이 발생하고 공구가 마모되기 쉽고 치핑이 발생하며 절삭 품질을 보장하기 어렵습니다. . 그렇다면 절단 가공은 어떻게 해야 할까요?
티타늄 합금 절단, 절삭력이 크지 않고 가공 경화가 심각하지 않으며 더 나은 표면 조도를 얻기 쉽지만 티타늄 합금 열전도도가 작고 절삭 온도가 높으며 공구 마모가 더 크고 공구 내구성이 낮습니다. 티타늄 화학적 친화력 역할과 함께 사용되는 것은 YG8, YG3 및 기타 도구와 같은 작은 텅스텐 및 코발트급 탄화물 도구의 작고, 높은 열 전도성, 고강도, 입자 크기입니다. 선삭 공정에서 티타늄 합금, 칩 파손은 가공, 특히 순수 티타늄 가공에서 어려운 문제입니다. 칩 파손의 목적을 달성하기 위해 절단 부분을 롤 칩 홈의 전체 호로 날카롭게 할 수 있습니다. 깊이 전후, 폭이 좁은 전후로 칩이 외부로 배출되기 쉽도록 칩이 공작물 표면에 얽혀 공작물 표면에 긁힘이 발생하지 않도록 합니다.
티타늄 합금 절삭 변형 계수가 작고, 나이프와 칩의 접촉 면적이 작고, 절삭 온도가 높습니다. 절삭 열 발생을 줄이기 위해 ① 선삭 공구의 정면 각도가 너무 커서는 안되며, 절삭 공구의 정면 각도가 너무 커서는 안됩니다. 초경 선삭 공구는 일반적으로 티타늄 합금의 경도가 높기 때문에 5-8도를 취합니다. 선삭 공구의 충격 강도를 높이려면 선삭 공구의 후방 각도가 너무 커서는 안되며 일반적으로 사용됩니다. 5도로, 공구의 강도를 공구부분의 팁 끝부분에 강화하여 방열조건을 개선하고, 공구의 팁부분의 강도를 강화하기 위해 방열성능을 향상시킨다. 소산 조건을 충족하고 공구의 내충격성을 개선하려면 음의 가장자리 경사각의 더 큰 절대값이 사용됩니다.
합리적인 절삭 속도 제어는 너무 빠르지 않아야 하며, 공정에서 티타늄 합금 특수 절삭유 냉각을 사용하면 공구 내구성을 효과적으로 향상시키고 합리적인 피드를 선택할 수 있습니다.
드릴링은 또한 더 일반적으로 사용되며 티타늄 합금 드릴링은 종종 연소 및 드릴 파손 현상 과정에서 더 어렵습니다. 주된 이유는 드릴 연마 불량, 시기적절한 칩 제거, 냉각 불량, 공정 시스템의 강성 불량 등입니다. 드릴 비트의 직경에 따라 폭이 좁은 수평 모서리를 {{0}}.5㎜ 폭으로 연마하여 축력과 저항에 의한 진동을 줄입니다. 동시에, 드릴비트 끝에서 5-8㎜ 떨어진 곳에서 드릴비트 가장자리 밴드를 0.5㎜ 정도 남기고 좁게 연삭해야 하며, 이는 드릴비트의 칩 제거에 도움이 됩니다. 드릴 비트. 드릴이 절삭날의 한 면에서만 절삭되는 것을 방지하기 위해 형상을 올바르게 날카롭게 하고 두 개의 절삭날을 대칭으로 유지해야 하며 절삭력이 모두 한쪽에 집중되어 드릴이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 조기 마모될 수 있으며, 미끄러짐으로 인한 치핑 현상도 발생할 수 있습니다. 항상 날카로운 모서리를 유지하십시오. 절단면이 무뎌지면 즉시 드릴 작업을 중단하고 비트를 다시 연마하십시오. 무딘 비트로 계속 강제로 절단하면 높은 마찰 온도로 인해 비트가 곧 타서 어닐링되어 비트가 폐기됩니다. 동시에 가공물의 경화층이 두꺼워져 향후 재드릴링의 어려움과 드릴 수리 횟수가 증가합니다. 드릴링 깊이 요구 사항에 따라 드릴 비트의 길이를 최대한 줄여야 하며 드릴 코어의 두께를 늘려 강성을 높여 드릴링 시 흔들림으로 인한 치핑을 방지해야 합니다. Φ15 드릴 비트의 길이는 195의 길이보다 150 더 길다는 것이 실제로 입증되었습니다. 따라서 길이 선택도 매우 중요합니다.
위의 두 가지 일반적으로 사용되는 가공 후에 티타늄 합금 가공은 상대적으로 어렵지만 아주 좋은 가공 후에도 여전히 우수한 정밀 부품, 항공 우주 장비용 티타늄 합금 부품을 가공할 수 있습니다.
