티타늄 금속 표면의 양극 산화 색상은 다른 전해질 및 전압 조건을 통해 달성 될 수 있습니다. 양극화 공정 동안, 금속 이온은 전해질 용액으로 들어가 음이온과 결합하여 다양한 색상의 산화물을 형성합니다. 예를 들어, TC4 티타늄 합금은 양극화 중에 황금, 청색 및 자주색을 포함한 다양한 색상으로 산화물 필름을 형성 할 수 있습니다. 양극화 된 필름의 색상 변화는 주로 전압 매개 변수에 의해 제어됩니다. 전압을 조정함으로써, 필름 두께는 원하는 색상을 달성하기 위해 정확하게 제어 될 수있다.
양극화 된 컬러 필름의 색상 개발 패턴은 필름의 색이 전압이 증가함에 따라 주기적으로 변한다는 것을 보여줍니다. 저전압 양극화 단계 동안, TC4 티타늄 합금의 컬러 필름 층은 밀도가 높고 균일 한 비정질 티타늄 이산화 티타늄으로 구성되며, 그 색상 개발은 주로 박막 간섭 원리에 기인한다. 또한, 양극화 된 필름의 성장 속도는 전해질 용액에 따라 다릅니다. 예를 들어, NA2SIO3 염 용액에서, 성장 속도는 1 nm/v에서 1.7 nm/v 사이의 범위가 될 수있다. 아노 디화 티타늄 합금은 마모 및 부식 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 외부 안료 나 염료를 사용하지 않고 다양한 색상을 도입 할 수 있습니다. 양극 화 중 색상 변화는 연속적이고 주기적이며 전압 및 필름 두께와 직접 관련이 있습니다. 이 현상은 산화물이 색상에 영향을 미치는 가설을 제거하고 색상이 주로 간섭에 의해 생성됨을 증명합니다.
연구에 따르면 상이한 티타늄 합금은 동일한 양극화 공정 조건 하에서 다양한 산화물 필름 색상을 나타내며, 이는 합금 조성의 차이와 관련이있을 수 있습니다. 또한, 양극화 된 필름의 매끄러운 표면은 색상 및 광학적 특성을 연구 할 때보다 정확한 결과를 촉진합니다.
전반적으로, 티타니엄이 성능을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 재료 및 구성 요소의 장식, 식별 및 차별화를 포함하여 광범위한 응용 분야를 갖는 풍부한 색상 팔레트를 제공합니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
