TB6 티타늄 합금은 특히 항공 우주에서 우수한 포괄적 인 특성과 광범위한 응용 전망을 갖춘 마르텐 사이트 ( +) 이중 티타늄 합금입니다.
TB6 티타늄 합금 특성
TB6 티타늄 합금은 TI-6AL-2.5MO-1.5CR-0.5FE-0.3SI의 공칭 조성물을 갖는다. 이 합금은 일반적으로 어닐링 된 상태에서 사용되지만 열처리를 통해 강화 될 수 있으며, 우수한 산화 저항성과 뛰어난 전반적인 성능을 나타냅니다. 이 합금의 주요 특성은 다음과 같습니다.
높은 특이 적 강도 : 경량과 고강도로 인해 TB6 티타늄 합금은 항공 우주 응용 분야에서 상당한 강도 대 체중 이점을 제공하여 구조적 중량을 줄이고 항공기 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
우수한 고온 저항성 : TB6 티타늄 합금은 높은 융점과 우수한 내열성을 가지므로 고온 환경에서 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있습니다.
우수한 부식 저항 : 티타늄 합금의 화학적 안정성은 항공기가 종종 가혹한 환경에 노출되므로 항공 우주에서 특히 중요한 다양한 부식 미디어에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 낮은 열 팽창 계수 : TB6 티타늄 합금의 낮은 열 팽창 계수는 온도 변동으로 인한 치수 변화를 감소시켜 구조적 안정성을 향상시킵니다.
우수한 가공성 : TB6 티타늄 합금은 열처리를 통해 강화 될 수 있으며, 우수한 가공성을 나타내고 다양한 복잡한 구성 요소의 제조를 촉진합니다.
TB6 티타늄 합금 제조 공정
용융 : TB6 티타늄 합금은 전형적으로 진공 아크 용융을 사용하여 용융되어 합금의 순도와 균질성을 보장합니다. 재료 품질과 성능을 향상시키기 위해서는 다중 용융 공정이 필요할 수 있습니다.
주조 : 녹은 합금은 잉곳에 주조되는데, 이는 합금의 미세 구조와 특성에 크게 영향을 미치는 단계입니다. 차가운 난로 녹는 것과 같은 현대적인 캐스팅 기술은 고품질의 잉곳을 생성 할 수 있습니다.
온도 역학적 처리 : TB6 티타늄 합금은 핫 롤링 및 단조와 같은 온도 역학적 공정을 통해 원하는 성분 형태로 형성 될 수 있습니다.
열처리 : 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 TB6 티타늄 합금은 합금의 미세 구조를 최적화하기 위해 용액 처리 및 노화와 같은 적절한 열처리가 필요합니다. 표면 처리 : 적용 요구 사항에 따라 TB6 티타늄 합금의 표면은 내마모성, 부식성 또는 미학을 향상시키기 위해 코팅 또는 양극화와 같은 특수 처리가 필요할 수 있습니다.
항공 우주 응용
TB6 티타늄 합금은 항공 우주 산업, 특히 항공기 구조물에 필수적인 볼트, 나사 및 견과류와 같은 패스너의 제조에 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다.
구조적 부품 : 가볍고 강도가 높은 특성으로 인해 TB6 티타늄 합금은 항공기 및 우주선 구조 구성 요소 (예 : 날개, 동체 및 엔진 마운트)에 적합합니다.
엔진 구성 요소 : TB6 티타늄 합금의 고온 저항은 터빈 블레이드, 압축기 디스크 및 연소 챔버를 포함한 엔진 부품에 이상적인 재료입니다.
패스너 : TB6 티타늄 합금은 항공기 어셈블리에서 중요한 역할을하는 볼트, 나사 및 너트와 같은 다양한 패스너를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
우주선 구성 요소 : 우주선 내에서 TB6 티타늄 합금은 위성 구조, 안테나 및 태양 전지판과 같은 구성 요소를 제조하여 체중을 줄이고 성능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 미래의 개발 동향 : 항공 우주 기술의 지속적인 발전으로 재료 성능에 대한 요구 사항도 끊임없이 증가하고 있습니다. TB6 티타늄 합금의 추가 연구 및 개발은 초고 강도 티타늄 합금 패스너 및 고온 저항성 티타늄 합금 패스너와 같은 새로운 응용 분야로 이어질 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
