티타늄 합금 플레이트 및로드의 표면에서 반응 층의 효과적인 처리는 물질의 물리적 및 화학적 특성이 특정 표준을 충족하도록하는 데 중요합니다. 다른 처리 요구 사항에 대해 3 가지 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니다.
I. 물리적 및 기계적 연마 과정
1. 샌드 블라스팅 전처리
흰색 corundum 연마제를 사용하고 0.45 MPa 내에서 작동 압력을 제어하십시오. 작동 시간은 15-30 초입니다. 이 과정은 주로 표면 모래와 일부 산화물 층을 제거합니다. 과도한 압력으로 인해 불꽃 반응과 2 차 오염이 발생할 수 있습니다.
2. 산세 마무리
HF-HNO3 시스템 절인 솔루션 (HF 3-5%, HNO 3 5%)이 권장됩니다 . 15-30%)
수소 흡수를 감소시키면서 잔류 반응 층을 효과적으로 제거합니다.
또한 산화물 층 두께에 따라 1-3 분 이내에 처리 시간을 제어하여 표면 마감을 제공합니다.
II. 화학적 연마 과정
산화 환원 반응을 기반으로 한 표면 레벨링 기술.
HF-HNO3 혼합 용액 (HF<10%).
장점 : 복잡한 장비가 필요하지 않으며 복잡한 구조 부품을 처리 할 수 있습니다.
주요 프로세스 기능 : 저온 (25-35도), 짧은 작동 시간 (1-2 분).
III. 전해성 연마 공정
무수 염화 전해질 시스템을 사용합니다.
저전압 조건에서 양극 용해가 필요합니다.
현재 기술적 한계 : 복잡한 부품에 대한 치료 결과를 최적화해야합니다.
연구 방향 : 개선 된 음극 형태 및 보조 음극의 사용.
권장 프로세스 선택 :
통상적으로 가공 된 부품의 경우 결합 된 샌드 블라스팅 + 산세 공정을 권장하여 효과적인 치료 및 비용 관리를 보장합니다. 화학적 연마는 복잡하고 불규칙적으로 형성되는 부품을 가공하는 데 적합한 반면, 전해질 연마는 현재 소형 표준 부품의 정밀 가공을 위해 권장됩니다. 솔루션 농도, 온도 및 처리 시간과 같은 매개 변수는 각 프로세스 동안 표면 품질이 ASTM B600과 같은 표준의 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 각 프로세스 동안 엄격하게 모니터링해야합니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
