광범위한 테스트 및 응용 사례는 발전소 응축기에서 티타늄 튜브의 중요한 기술 및 경제적 이점을 완전히 입증했습니다. 예를 들어, 1983 년 일본의 1000MW 콘덴서 원자력 부대는 경제적 인 관점에서 40 년의 설계 수명을 가진 약 50,000 개의 콘덴서 튜브가 필요했습니다. 이 기간 동안 알루미늄-코퍼 튜브는 연간 평균 10 개의 튜브를 누출 한 반면, 티타늄 튜브는 40 년의 수명 동안 거의 누출되지 않았다. 그러나 발전소에서 티타늄 합금 튜브의 실제 적용은 전적으로 매끄럽지 않았으며 다음과 같이 몇 가지 압박 문제가 남아 있습니다.
부식 문제
해안 발전소에서 해수는 종종 응축기의 냉각수로 사용됩니다. 해수는 퇴적물, 매달린 물질, 해양 유기체 및 다양한 부식성 물질이 풍부합니다. 해수와 강물이 번갈아 가며 뇌한 환경에서 상황은 훨씬 더 복잡하고 심각합니다. 이러한 가혹한 조건에 노출 된 전통적인 구리 합금 튜브는 일반적인 부식 (균일 한 부식), 침식 및 응력 부식을 포함한 다양한 부식 메커니즘이 적용됩니다. 부식성이 우수한 티타늄 합금 튜브는 응축기 부식으로 인한 해수 누출을 효과적으로 예방합니다. 그러나 구리 합금 튜브와는 달리 티타늄 합금 튜브는 부식성이지만 표면에서 독성 물질의 성장에 걸리기 때문에 해양 유기체의 번식지를 만듭니다. 티타늄 튜브의 내부 벽에 부착 된 다량의 해양 유기체는 열 전달을 심각하게 손상시키고 응축기 효율을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 티타늄 합금 튜브를 사용하는 발전소에는 내부 벽에 부착 된 해양 유기체를 정기적으로 제거하기 위해 세척 장비가 장착되어 있어야합니다.
수소 흡수 문제
티타늄은 표면에 조밀 한 패시베이션 필름을 형성하여 많은 부식성 매체에서 탁월한 부식 저항을 제공하지만, 티타늄은 수소에 매우 높은 친화력을 가지며 쉽게 흡수합니다. 이 수소 흡수는 실온에서 발생하지만 수소 흡수 속도는 고온에서 현저하게 가속화됩니다 (예 : 100도). 티타늄에서 수소의 고체 용해도 한계는 약 20ppm에 매우 낮습니다. 이 한계가 초과되면, 히드 라이드 (tih₂)는 티타늄 표면에 침전 될 것입니다. 티타늄 표면의 수 소화물 함량이 증가함에 따라 티타늄의 영향 강도와 신장은 빠르게 감소하여 티타늄 튜브의 기계적 특성 및 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
또한, 오래된 유닛의 개조 동안, 욕조가 구리 합금으로 만들어지고 응축기 튜브가 티타늄으로 만들어지면, 전기 화학적 부식을 방지하기 위해 음극 보호가 필요하다. 예를 들어, Hitachi 발전소의 응축기는 티타늄 튜브와 구리 합금 판과 함께 해수 냉각을 사용합니다. 보호 전위가 0.75V (SCE) 미만인 경우, 수소 흡수는 티타늄 튜브의 출구 끝에서 발생하며, 수소 수준은 1 년의 작동 후 650ppm에 도달합니다. 그러나, 전위가 0.5-0.75V (SCE) 범위 내에서 제어 될 때, 티타늄은 실온에서 수소를 흡수하지 않습니다.
진동 문제
티타늄 튜브의 탁월한 부식 저항은 티타늄 응축기가 부식 및 누출로부터 보호되도록 보장하지만 진동은 또 다른 주요 안전 위험을 초래합니다. 실제 발전소 작동 중에 티타늄 튜브는 진동으로 손상 될 수 있습니다.
티타늄 튜브 진동을 방지하기 위해 튜브 진동을 효과적으로 억제하기 위해 티타늄 응축기 제조 중에 적절한 배플 간격을 정확하게 결정해야합니다. 이전 장치와 관련된 개조 프로젝트의 경우 기존 파티션 간격이 티타늄 튜브 사용에 적합한 지 신중하게 검사하여 작동 중 튜브의 안정성과 안전성을 보장하는 데 필요한 경우 조정하는 것이 더욱 중요합니다.
요약하면, 티타늄 합금 튜브는 발전소 응축기 응용 분야에서 많은 장점을 제공하지만 부식, 수소 흡수 및 진동과 같은 문제는 여전히주의를 기울여야합니다. 이러한 문제를 완전히 이해하고 해결함으로써 티타늄 합금 튜브의 장점을 완전히 활용하고 발전소의 작동 효율성과 안전성이 향상 될 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
