티타늄의 합금화 능력은 금속을 더 강하고 내구성 있게 만들어주며, 우리는 다양한 충격을 견딜 수 있는 신뢰할 수 있는 금속을 제공합니다. 티타늄 막대의 강도는 티타늄을 구성하는 재료에 따라 달라지며, 그 차이점은 다음과 같습니다.
순수 티타늄 막대
TA1, TA2, TA3은 순수 티타늄으로 간주됩니다. 우리는 다양한 산업 분야의 요구와 기대를 충족시키기 위해 순수 티타늄 로드를 제공합니다.
TA1 순수 티타늄 막대
다른 금속 막대와 비교하여 TA1 티타늄 막대는 우리가 제공하는 가장 부드럽고 가장 가단성이 있는 금속입니다. 즉, TA1은 높은 수준의 성형성과 내식성, 충격 인성을 갖추고 있습니다.
당사의 티타늄 로드는 화학 처리, 건설, 자동차 부품 등 광범위한 응용 분야에 사용되며, TA1 티타늄 로드는 의료 산업의 수술용 임플란트 및 장치에도 사용됩니다.
TA2 순수 티타늄 막대
TA2 티타늄 막대는 상업적으로 순수한 "일꾼"으로 알려져 있으며 다양한 응용 분야에 유용한 강도를 제공합니다. TA2 티타늄을 TA1 티타늄과 비교하면 TA2 티타늄은 약간 더 강하고 용접성, 강도 및 연성이 뛰어나 업계에서 일반적으로 선택됩니다.
TA2 티타늄 로드는 TA1 티타늄 로드와 유사한 응용 분야뿐만 아니라 발전, 탄화수소 처리 및 담수화에도 사용할 수 있습니다.
티타늄 합금 바
티타늄은 더 큰 강도를 얻기 위해 다른 금속과 합금됩니다. 티타늄의 특성을 다른 금속과 결합하면 품질이 좋고 믿을 수 있는 금속을 얻을 수 있습니다.
TC4 티타늄 합금 바
"주력" 티타늄 합금인 TC4는 수많은 장점을 갖고 있어 인기가 높습니다. TC4 티타늄은 강도가 높고 무게가 가벼운 것으로 알려져 있지만 열처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다. 다른 티타늄 바 또는 플레이트와 마찬가지로 TC4 티타늄도 부식 방지 기능이 있습니다.
TC4 티타늄은 다음 산업 분야에서 사용됩니다. 항공우주, 해양, 의료, 화학 처리에도 사용됩니다. 이 외에도 이러한 티타늄 막대는 항공기 터빈, 엔진 부품 및 자동화 부품 제조에도 사용됩니다.
TA9 티타늄 합금 막대
우리가 제공하는 TA9의 특성 중 일부는 TA2의 특성과 유사합니다. TA9 티타늄 막대의 물리적, 기계적 강도는 내식성이 더 높고 용접성이 높다는 점을 제외하면 TA2 티타늄 막대의 강도와 밀접하게 비교할 수 있습니다. 생산 장비 및 부품을 제조할 때 부식성 환경에서 TA9 티타늄이 유용하다는 것을 알게 될 것입니다. 이 외에도 높은 강도와 신뢰성을 갖춘 화학 처리 응용 분야용으로 설계되었습니다.
TA10 티타늄 합금 바
TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni) 티타늄 합금은 내식성 티타늄 합금으로 순수 티타늄의 틈새 부식 성능을 향상시키기 위해 개발된 알파에 가까운 합금입니다. . 합금에는 0.3% Mo 및 0.8% Ni가 포함되어 있어 합금을 강화할 뿐만 아니라 고온, 낮은 pH 염소화 또는 약환원성 산에 대한 우수한 틈새 부식 저항성을 제공하며, 그보다 우수한 내식성을 갖습니다. 순수 티타늄으로 TA9에 가깝습니다. TA10 합금은 가공 가소성과 용접성이 우수하여 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 합금은 어닐링된 상태에서 사용할 수 있으며 주요 제품에는 플레이트, 바, 튜브, 단조품 및 와이어가 포함됩니다. 외국 유사 등급 Gr.12.
TC11 티타늄 합금 바
TC11 티타늄 합금의 공칭 조성은 Ti-6.5 Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si이며, 이는 일종의 티타늄 합금 열- 3.5에 해당하는 알루미늄과 7.3에 해당하는 몰리브덴을 함유한 저항성 티타늄 합금.
TC11 티타늄 합금은 더 넓은 항공 응용 분야와 500도의 서비스 온도를 갖춘 고온 티타늄 합금입니다. 주로 블레이드, 디스크, 드럼, 샤프트 등 항공기 엔진 압축기의 부품 및 부품에 사용됩니다. 성형 주조로 만들 수도 있으며, 어닐링된 부품의 작업 조건을 사용하면 500시간 미만 500도, 100시간 미만 550도, 1000시간 미만 450도에서 사용할 수 있습니다. , 강화된 상태에서는 부품 작업시 500도 이하 100시간, 부품의 일회용 작업도 700도 이하에서 사용할 수 있습니다.
