ASTM B338에서 치수에 관해 말하는 내용
ASTM B338은 외부 직경, 벽 두께 및 길이에 대한 특정 공차를 설정합니다. 이는 제안 사항이 아닙니다.이러한 공차를 충족하지 않는 튜브는 표준을 준수하지 않습니다.
을 위한ASTM B338 GR1 티타늄 튜브, 서면으로 달리 합의하지 않는 한 다음 허용 오차가 적용됩니다.
전체 기술 사양은 다음과 같습니다.ASTM B338 GR1 티타늄 튜브전체 기계적 특성 및 테스트 요구 사항을 포함한 자세한 내용은 여기에서 제품 페이지를 참조하세요.
외경 공차
OD 공차는 튜브 유형(심리스 또는 용접)과 지정된 OD 범위에 따라 다릅니다.
| 외경 범위(mm) | 원활한 공차(±mm) | 용접공차(±mm) |
|---|---|---|
| 6~25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 ~ 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50~75 | 0.15 | 0.13 |
| 75에서 100 | 0.20 | 0.15 |
| 100~150 | 0.25 | 0.20 |
| 150~200 | 0.30 | 0.25 |
열 교환기 튜브 시트 롤링의 경우 더 엄격한 OD 공차를 지정하십시오.많은 구매자는 표준 공차 대신 ±0.05mm를 요구합니다. 이는 모든 튜브에 걸쳐 일관된 확장을 보장합니다.
벽 두께 공차
벽 두께 공차는지정된 벽 두께의 ±10%이음매 없는 튜브와 용접된 튜브 모두에 사용됩니다.
예: 1.65mm 벽 튜브의 경우 허용되는 범위는 1.49mm ~ 1.81mm입니다.
얇은 벽 튜브(1.2mm 미만)의 경우 10% 공차로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.공차가 -10%인 0.9mm 벽 튜브는 0.81mm입니다. 그 차이는 붕괴 압력과 롤링 거동에 영향을 미칩니다. 얇은 벽에 적용하려면 더 엄격한 공차(±5% 또는 ±0.05mm)를 지정하세요.
길이 공차
길이 공차는 튜브가 정확한 길이로 절단되었는지 아니면 임의의 길이로 공급되는지에 따라 달라집니다.
| 길이 유형 | 용인 |
|---|---|
| 정확한 길이(주문에 따라 절단) | +0mm / -1.5mm |
| 임의 길이(밀런) | 최소 길이가 지정되었으며 최대 길이는 없습니다. |
| 주문당 여러 길이 | 각 길이 ±1.5mm 이내 |
U-벤드 튜브의 경우 다리 길이 허용 오차는 일반적으로다리당 ±1.5mm. 굽힘 반경 자체에는 지정된 공차가 없습니다. - 실제 반경은 도면과 일치해야 합니다.
직진성 공차
ASTM B338은 직선형 튜브에 대한 직진도 공차를 지정하지 않습니다. 이는 사양의 일반적인 차이입니다.
튜브 시트에 튜브를 자동으로 삽입하려면 직진성이 중요합니다.구부러진 튜브는 배플을 통해 공급되지 않습니다.
열교환기 튜브의 권장 직진도 공차:길이 1미터당 1.5mm(피트당 0.060인치).
직진성이 중요한 경우 PO에 이를 기록하십시오.
표면 마감 요구 사항
ASTM B338에서는 튜브 표면에 다음이 없어야 합니다.
랩
균열
딱지
눈에 보이는 산화물 플레이크
내장된 철 입자
표준은 표면 거칠기 값을 지정하지 않습니다.대부분의 열 교환기 서비스에는 산세 마감(Ra 1.5~2.5μm)이 표준입니다. 특수 용도의 경우 거칠기를 직접 지정하십시오.
| 애플리케이션 | 권장 표면 거칠기(Ra) |
|---|---|
| 표준 열교환기 | 1.5~2.5μm(절임) |
| 식품 또는 의약품 | 0.4~0.8μm(광택) |
| 튜브 시트 압연(에머리 압연) | 1.0–1.5 µm |
| 높은-파울링 서비스 | 0.8~1.2μm(광택) |
평탄화 테스트 요구 사항
평탄화 시험으로 연성을 확인합니다. 튜브 샘플은 평행판 사이에서 편평해집니다.
요구 사항:판 사이의 거리가 벽 두께의 3배일 때 내부 또는 외부 표면에 균열이 나타나지 않습니다.
용접된 튜브의 경우 용접 이음매는 평탄화 방향에 대해 90도 위치에 있어야 합니다.평탄화 중에 용접 이음새에 균열이 발생하면 불합격의 원인이 됩니다.
플레어링 테스트 요구 사항
플레어링 테스트는 균열 없이 팽창하는 능력을 확인합니다. 테이퍼 도구를 사용하여 튜브 끝을 확장합니다.
요구 사항:튜브 끝을 원래 OD의 1.5배로 벌려도 균열이 나타나지 않습니다.
용접된 튜브의 경우 용접 이음매는 갈라짐 없이 균열 없이 견뎌야 합니다.이 테스트는 튜브 시트로 말려지는 튜브에 매우 중요합니다.
수압 테스트 요구 사항
ASTM B338에서는 각 튜브가 수압 테스트를 통과해야 합니다.
표준 압력:지정된 최소 항복 강도(GR1의 경우 138MPa)의 70%에 해당하는 후프 응력을 생성하도록 계산됩니다. 유지 시간은 최소 5초입니다.
누출은 허용되지 않습니다.
고압-압력 서비스의 경우 구매자는 더 높은 테스트 압력을 지정할 수 있습니다. 일반적인 관행: 설계 압력의 1.5배에서 항복 강도의 90%를 생성하는 압력까지 테스트합니다.
와전류 테스트 요구 사항(용접 튜브의 경우)
용접된 튜브에는 다음이 필요합니다.100% 와전류 테스트용접 솔기의.
테스트에서는 다음을 감지합니다.
용접 이음매 결함(융합 부족, 다공성)
용접 영역의 세로 방향 결함
벽 두께 변화
승인 기준:기준 노치보다 큰 신호는 없습니다. 기준 노치는 일반적으로 벽 깊이의 5%입니다.
와전류 테스트 결과는 공장 인증서에 포함되어 있습니다.
입고검사 체크리스트
언제ASTM B338 GR1 티타늄 튜브도착하면 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.
1. OD 측정
튜브 길이를 따라 세 지점에서 마이크로미터를 사용하여 번들당 최소 5개의 튜브를 측정합니다.
2. 벽 두께 측정
열당 하나의 튜브에서 짧은 조각을 자릅니다. 둘레의 4개 지점을 측정합니다.
3. 길이 확인
튜브 샘플을 측정합니다.
4. 표면검사
녹 얼룩, 파란색 또는 밀짚 변색, 눈에 보이는 용접 이음새가 있는지 확인하세요.
5. 종료 조건
튜브 끝이 정사각형으로 절단되고 디버링되었는지 확인하십시오.
6. 히트번호 확인
튜브에 찍힌 히트 번호는 공장 인증서와 일치해야 합니다.
FAQ
1. GR1 열교환기 튜브의 표준 OD 공차는 얼마입니까?
25.4mm OD의 경우 표준 공차는 용접된 튜브의 경우 ±0.10mm이고 심리스의 경우 ±0.13mm입니다. 더 엄격한 공차(±0.05mm)도 가능합니다.
2. 하나의 튜브 길이에 따라 벽 두께가 달라질 수 있습니까?
예, 약간의 변화는 정상입니다. ASTM B338은 모든 지점에서 지정된 벽의 ±10%를 허용합니다.
3. 설치된 튜브의 벽 두께를 측정하는 방법은 무엇입니까?
초음파 두께 측정은 표준 비파괴 방법입니다.-
4. 피클링된 GR1 튜브에 허용되는 표면 거칠기는 얼마입니까?
산세 마감재는 일반적으로 Ra 1.5–2.5 µm를 달성합니다. ASTM B338은 숫자를 지정하지 않습니다.
5. 사소한 표면 긁힘은 허용됩니까?
ASTM B338에 따라 벽 두께가 최소 이하로 줄어들지 않는 사소한 긁힘은 허용됩니다.
6. 긴 튜브의 직진성을 확인하는 방법은 무엇입니까?
평평한 표면에 튜브를 굴립니다. 직선형 튜브가 고르게 굴러갑니다. 구부러진 튜브가 흔들립니다.
7. 평탄화 테스트 실패는 무엇을 의미합니까?
튜브 재질이 너무 부서지기 쉽습니다. 가능한 원인: 높은 산소 함량, 수소 취화 또는 부적절한 어닐링.
8. 제3자-자 검사가 가능한가요?
예. 구매자의 요청에 따라 제3자-검사(SGS, BV, TÜV)가 준비될 수 있습니다.
9. 평탄화 및 플레어링을 위해 몇 개의 샘플을 테스트합니까?
ASTM B338에서는 평탄화 테스트의 경우 열 로트당 튜브 2개가 필요하고 플레어링 테스트의 경우 튜브 2개가 필요합니다. 요청 시 더 큰 샘플 크기를 사용할 수 있습니다.
10. 치수 공차를 협상할 수 있나요?
예. 구매자와 공급자 간에 특별한 허용 오차가 합의될 수 있습니다. 더 엄격한 허용 오차에 대한 가격 조정을 기대하십시오.
우리 공장 및 장비
우리 시설에는 콜드 필거 밀, 연신 벤치, 상업적으로 순수한 티타늄용으로 특별히 보정된 아르곤{0}}충전 어닐링로를 포함한 전용 티타늄 튜브 생산 라인이 갖추어져 있습니다.용접된 튜브의 경우 온라인 와전류 모니터링 기능이 있는 자동 TIG 용접 스테이션을 사용하여 용접 이음새 결함을 실시간으로 감지합니다.검사 장비에는 화학적 검증을 위한 전체{0}}스펙트럼 분광계, 심리스 튜브용 초음파 결함 탐지기, 10,000psi 등급의 정수압 테스터가 포함됩니다.완성된 모든 튜브는 OD 및 벽 두께 측정을 위해 레이저 마이크로미터를 통과합니다.우리 품질 연구소는 모든 가열 로트에 대해 독립적인 교차 검사를-유지합니다., 모든 검사 장비는 매년 NIST-추적 가능한 표준에 따라 교정됩니다. 이 설정을 통해 우리는 필요한 기계적 및 부식 성능을 지속적으로 충족하거나 초과하는 ASTM B338 튜브를 생산할 수 있습니다.
