티타늄 및 티타늄 합금 소재를 제조할 때 가장 중요한 단계 중 하나는 산화물 스케일을 제거하는 것입니다. 이를 달성하기 위한 주요 방법은 산세척이며, 그 성공 여부는 신중한 준비와 공정 제어에 달려 있습니다.
산세 전{0}}전처리
산세척 공정을 시작하기 전에 티타늄 재료를 전{0}}처리하는 것이 중요합니다. 여기에는 용융 알칼리 세척, 기계적 스케일 파괴 또는 샌드블라스팅과 같은 방법이 포함될 수 있습니다. 이러한 전{3}}처리는 표면 먼지와 두꺼운 산화물 층을 제거하는 데 도움이 되어 표면이 깨끗하고 후속 티타늄 단조 공정에 최적화되도록 보장합니다. 적절한 전-처리는 티타늄의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 산세척 공정의 효율성도 향상시킵니다.
산성 산세 공정
광산화층이 있는 티타늄 재료, 특히 600도 이하의 온도에서 형성된 티타늄 재료의 경우 산세척이 제거에 매우 효과적인 방법입니다. 이 과정에서 티타늄은 산성 용액과 상호작용하여 산화물 스케일을 용해시키고 금속 이온을 생성합니다. 그러나 산세척은 단순한 화학 반응이 아니라-전기화학적 현상도 포함합니다. 산성 용액, 특히 불화수소산 또는 불화물-계 화합물이 포함된 경우 산성 용액에서 수소 이온의 환원에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
수소 이온이 원자 또는 분자 수소로 환원되면 금속으로 확산되어 수소 취성을 초래할 수 있습니다. 이는 티타늄 소재의 성능과 수명을 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 따라서 산성 용액의 조성과 비율을 주의 깊게 모니터링하는 것이 중요합니다.
산성 용액 제어
수소 취성을 방지하려면 질산과 불화수소산의 비율을 항상 5:1 이상으로 유지해야 합니다. 이는 효과적인 산화물 제거와 수소 오염 위험 최소화 사이의 균형을 유지하는 데 중요합니다. 그러나 과도한 양의 질산을 사용하지 않는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 반응 속도가 느려지고 생산 효율성이 떨어지며 유해한 연기가 발생하여 취급 과정이 복잡해질 수 있습니다.
온도 및 시간 제어
산 조성 외에도 온도, 산세 시간 등의 요소도 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 온도가 너무 높거나 공정이 너무 오래 지속되면 티타늄 재료는 과도한-부식을 겪을 수 있으며, 이는 표면 품질과 전반적인 재료 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 최적의 결과를 얻으려면 재료의 유형, 두께 및 산화물 층 심각도에 따라 산세 공정을 조정하는 것이 필수적입니다.
티타늄 및 티타늄 합금의 산세척 공정은 복잡하고 섬세합니다. 제조업체는 산 조성, 용액 비율 및 처리 매개변수를 엄격하게 제어함으로써 티타늄 재료에 대한 불필요한 손상을 피하면서 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
우리의 제품 범위
| 제품 카테고리 | 표준형식/유형 | 일반 등급(ASTM) | 일반 치수/사양 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 티타늄 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프, 용접 튜브, 열교환기 튜브, 콘덴서 튜브, 모세관 | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 9(Ti-3Al-2.5V), 12 | OD:0.5mm - 300mm+ 벽 두께:0.1mm - 20mm 길이:최대 15m까지 맞춤 설정 |
항공우주, 화학 처리, 해양, 발전소 콘덴서, 자전거 프레임, 의료용 임플란트 |
| 티타늄 시트 및 플레이트 | 열간-압연판, 냉간-압연 시트, 체커 판(바닥재) | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 두께:0.1mm - 100mm+ 너비:최대 2000mm 길이:최대 6000mm |
화학 탱크, 압력 용기, 건축 클래딩, 해양 하드웨어, 갑옷 도금, 열교환기 |
| 티타늄 바 및 막대 | 라운드 바, 사각 바, 육각 바, 단조 바, 선재 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 직경/크기:1mm - 500mm+ 길이:1000mm - 6000mm(표준), 맞춤형 |
패스너(볼트, 너트), 수술용 임플란트, 펌프 샤프트, 밸브 부품, 골프 클럽, 해양 샤프트 |
| 티타늄 스트립 및 코일 | 냉간-압연 스트립, 정밀 포일, 코일 스트립 | 등급 1, 2, 5(Ti-6Al-4V), 12 | 두께:0.02mm(포일) - 5mm 너비:5mm - 500mm 코일 무게:최대 1000kg |
벨로우즈, 의료용 스텐트, 개스킷, 허니콤 코어, 스프링, 전자 부품 |
| 티타늄 와이어 | 용접 와이어, 스프링 와이어, 패스너 와이어, 메쉬 와이어, 의료 봉합 와이어 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), ELI(초저삽입형) | 지름:0.05mm - 10mm 상태:단련, 경질-인발 형태:코일, 스풀, 직선 길이 |
3D 프린팅(와이어-AM), 용접 필러, 화학 메쉬, 치과교정용 아치와이어, 낚시 리더, 스프링 |
우리 공장
저희 공장은 티타늄 재료의 국제 무역 분야를 전문으로 하며 티타늄 튜브, 티타늄 바, 티타늄 플레이트, 티타늄 와이어, 티타늄 스트립과 같은 고품질{0}}시리즈 제품을 전문적으로 생산합니다. 이 공장은 정밀 단조 장치, 고속-냉간 압연기, 진공 용해로, CNC 방적기, 연속 드로잉 생산 라인, 자동 표면 처리 시스템을 포함하여 국제적으로 앞선 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 분광계 및 초음파 탐상기와 같은 정밀 테스트 장비와 결합하여 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 정밀하게 제어합니다. 우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통해 우수한 성능과 전체 사양 범위를 제공하는 티타늄 제품을 글로벌 고객에게 제공하고 에너지, 화학, 항공우주, 의료 분야와 같은 고급 산업의 응용 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{5}}
티타늄 제품 포장
우리는 운송 안전과 제품 배송 품질에 중점을 두고 있습니다. 모든 티타늄 재료는 엄격한 산업용-등급 솔루션을 사용하여 포장됩니다. 티타늄 튜브와 바는 방청 처리를 거쳐-방수 스트레치 필름으로 단단히 포장된 다음 방습 종이로 안감을 댄 강화 목재 또는 철제 상자에 넣습니다. 운송 중 미끄러짐과 충돌을 방지하기 위해 충전재를 추가했습니다. 티타늄 판과 스트립은 보호 필름으로 덮고 가장자리 보호 장치를 장착하고 방습 종이로 층별로 분리한 다음 튼튼한 목재 또는 강철 팔레트에 적재하고 강철 끈으로 단단히 고정합니다. 미세한 티타늄 와이어가 특수 스풀에 깔끔하게 감겨져 방수 및 방진 기능이 있는 밀봉된 상자에 캡슐화됩니다. 각 포장 단위에는 명확한 제품 라벨, 재료 인증서 및 방습 표시기가 함께 제공되므로 상품이 손상되지 않고 명확하게 라벨이 붙은 상태로 유지되며 장거리 해상 화물 및 복합 운송을 통해 전 세계 고객에게 안전하게 배송될 수 있습니다.-
