금속 가공의 경우 와이어 드로잉의 변형력에 필적할 수 있는 기술은 거의 없습니다. 이 프로세스를 통해 일반 금속 와이어는 완전한 변형을 거쳐 고성능, 정밀-엔지니어링 제품이 됩니다. 티타늄 합금 와이어 가공에 있어서 신선 가공은 제품의 품질과 성능을 결정하는 핵심 공정입니다. 이 블로그에서는 티타늄 합금 와이어 드로잉 공정을 분석하고 이것이 판도를 바꾸는 이유를 설명합니다-.
와이어 드로잉: 재료 변환의 핵심
간단히 말해서, 와이어 드로잉에는 금속 막대 또는 와이어의 축을 따라 인장력을 가하여 특정 모양의 다이를 통해 잡아당기는 작업이 포함됩니다. 그 결과 다이 단면의 치수와 일치하는 제품이 탄생합니다.- 압연 또는 회전 단조와 같은 다른 방법과 비교할 때 와이어 드로잉에는 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다.
매끄러운 표면과 정확한 치수: 이 프로세스는 뛰어난 표면 마감과 치수 정확도를 보장합니다.
향상된 강도 및 경도: 드로잉은 드로잉 방향을 따라 내부 구조를 정렬하여 재료 강도를 향상시킵니다.
높은 재료 활용도: 드로잉은 낭비를 최소화하여 탁월한 비용- 효율성을 제공합니다.
와이어 드로잉 공정은 다양한 방식으로 분류될 수 있습니다.
온도별: 냉간 인발(재결정 온도 이하) 및 열간 인발(재결정 온도 이상).
재료 형태별: 와이어, 튜브, 로드 및 프로파일 도면.
다이 유형별: 고정 다이, 롤 다이 및 하이브리드 다이 드로잉.
윤활 방식: 건식, 습식 및 코팅 드로잉 공정.
와이어 드로잉 장비: 롤 다이와 고정 다이
1. 롤 다이 드로잉: "효율성의 왕"
롤 다이 드로잉의 가장 주목할만한 특징은 와이어와 다이 사이의 롤링 마찰로, 추가 윤활이 필요하지 않습니다. 이 방법은 변형 저항이 높아 가공이 어려운 티타늄 합금에 매우 효과적입니다. 인발력을 줄이고 가공속도를 높입니다.
그러나 단점이 없는 것은 아닙니다. 장비 비용이 더 높고 롤 간격과 압력을 제어하려면 정밀도가 필요합니다. 또한 직경이 작은 와이어의 경우 미끄러짐 및 고르지 않은 변형이 발생할 수 있습니다.
2. 고정 다이 드로잉: 소규모 배치를 위한 "이동-"
고정 다이 드로잉은 특정 치수와 일치하도록 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드로 만들어진 특수 설계된 다이를 사용합니다. 이 방법은 소규모 배치 생산에 이상적이며 작업이 더 쉽습니다. 그러나 더 빠른 다이 마모, 윤활 필요성, 약간 낮은 표면 품질과 같은 문제에 직면해 있습니다.
고정 다이의 구조도 중요합니다.
입구 콘: 재료와 윤활유의 원활한 진입을 보장하기 위해 15도 –30도 각도로 되어 있습니다.
작업 원뿔: 재료의 단면을 압축하여 -소성 변형을 일으킵니다.
최종 원뿔: 균일한 와이어 직경을 보장하기 위해 최종 치수를 제어합니다.
출구 콘: 마찰을 줄여 와이어 표면을 보호합니다.
고정 다이 드로잉은 정밀도가 높고 비용이 저렴하기 때문에 미세한 와이어 생산에 특히 효과적입니다.
프로세스 매개변수: 품질을 뒷받침하는 "보이지 않는 손"
1. 그리기 변형
티타늄 합금 5등급(Ti-6Al-4V)은 상대적으로 낮은 실내 온도 가소성을 가지며 인장 강도 대비 항복비가 약 0.6-0.7로 마그네슘 및 구리 합금과 같은 재료보다 높습니다. 과도한 변형은 파손을 일으키거나 인발력의 급격한 증가를 초래할 수 있으며, 너무 적은 변형은 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 패스당 0.08-0.15의 변형률이 5등급 티타늄 합금에 최적인 것으로 나타났습니다.
2. 드로잉 속도 및 변형율
드로잉 속도는 드로잉 힘, 다이 크기 및 재료 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 속도가 빠를수록 효율성이 증가하고 변형 경화가 향상되지만 가소성 손실, 균열, 다이 고착 및 취성 균열의 위험도 높아집니다. 속도와 변형률의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
3. 다이콘 각도
다이 콘 각도는 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다.
각도가 너무 작음: 재료와 다이 사이의 접촉 면적을 늘려 마찰과 인발력을 높입니다.
각도가 너무 크면 변형 영역이 짧아져 심각한 전단 변형이 발생하고 에너지 소비가 증가하여 균열이 발생할 수 있습니다.
최적의 각도는 재료의 변형 경화 특성에 따라 달라집니다.
우리의 제품 범위
| 제품 카테고리 | 표준형식/유형 | 일반 등급(ASTM) | 일반 치수/사양 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 티타늄 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프, 용접 튜브, 열교환기 튜브, 콘덴서 튜브, 모세관 | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 9(Ti-3Al-2.5V), 12 | OD:0.5mm - 300mm+ 벽 두께:0.1mm - 20mm 길이:최대 15m까지 맞춤 설정 |
항공우주, 화학 처리, 해양, 발전소 콘덴서, 자전거 프레임, 의료용 임플란트 |
| 티타늄 시트 및 플레이트 | 열간-압연판, 냉간-압연 시트, 체커 판(바닥재) | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 두께:0.1mm - 100mm+ 너비:최대 2000mm 길이:최대 6000mm |
화학 탱크, 압력 용기, 건축 클래딩, 해양 하드웨어, 갑옷 도금, 열교환기 |
| 티타늄 바 및 막대 | 라운드 바, 사각 바, 육각 바, 단조 바, 선재 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 직경/크기:1mm - 500mm+ 길이:1000mm - 6000mm(표준), 맞춤형 |
패스너(볼트, 너트), 수술용 임플란트, 펌프 샤프트, 밸브 부품, 골프 클럽, 해양 샤프트 |
| 티타늄 스트립 및 코일 | 냉간-압연 스트립, 정밀 포일, 코일 스트립 | 등급 1, 2, 5(Ti-6Al-4V), 12 | 두께:0.02mm(호일) - 5mm 너비:5mm - 500mm 코일 무게:최대 1000kg |
벨로우즈, 의료용 스텐트, 개스킷, 허니콤 코어, 스프링, 전자 부품 |
| 티타늄 와이어 | 용접 와이어, 스프링 와이어, 패스너 와이어, 메쉬 와이어, 의료 봉합 와이어 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), ELI(초저삽입형) | 지름:0.05mm - 10mm 상태:단련, 경질-인발 형태:코일, 스풀, 직선 길이 |
3D 프린팅(와이어-AM), 용접 필러, 화학 메쉬, 치과교정용 아치와이어, 낚시 리더, 스프링 |
우리 공장
저희 공장은 티타늄 재료의 국제 무역 분야를 전문으로 하며 티타늄 튜브, 티타늄 바, 티타늄 플레이트, 티타늄 와이어, 티타늄 스트립과 같은 고품질{0}}시리즈 제품을 전문적으로 생산합니다. 이 공장은 정밀 단조 장치, 고속-냉간 압연기, 진공 용해로, CNC 방적기, 연속 드로잉 생산 라인, 자동 표면 처리 시스템을 포함하여 국제적으로 앞선 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 분광계 및 초음파 탐상기와 같은 정밀 테스트 장비와 결합하여 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 정밀하게 제어합니다. 우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통해 우수한 성능과 전체 사양 범위를 제공하는 티타늄 제품을 글로벌 고객에게 제공하고 에너지, 화학, 항공우주, 의료 분야와 같은 고급 산업의 응용 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{5}}
티타늄 제품 포장
우리는 운송 안전과 제품 배송 품질에 중점을 두고 있습니다. 모든 티타늄 재료는 엄격한 산업용-등급 솔루션을 사용하여 포장됩니다. 티타늄 튜브와 바는 방청 처리를 거쳐-방수 스트레치 필름으로 단단히 포장된 다음 방습 종이로 안감을 댄 강화 목재 또는 철제 상자에 넣습니다. 운송 중 미끄러짐과 충돌을 방지하기 위해 충전재를 추가했습니다. 티타늄 판과 스트립은 보호 필름으로 덮고 가장자리 보호 장치를 장착하고 방습 종이로 층별로 분리한 다음 튼튼한 목재 또는 강철 팔레트에 적재하고 강철 끈으로 단단히 고정합니다. 미세한 티타늄 와이어가 특수 스풀에 깔끔하게 감겨져 방수 및 방진 기능이 있는 밀봉된 상자에 캡슐화됩니다. 각 포장 단위에는 명확한 제품 라벨, 재료 인증서 및 방습 표시기가 함께 제공되므로 상품이 손상되지 않고 명확하게 라벨이 붙은 상태로 유지되며 장거리 해상 화물 및 복합 운송을 통해 전 세계 고객에게 안전하게 배송될 수 있습니다.-
