티타늄은 부동태화 경향이 강한 금속으로, 공기 및 산화성 또는 중성 수용액에서는 안정적인 산화 보호막을 빠르게 생성할 수 있으며, 어떤 이유로 막이 파괴되더라도 신속하고 자동으로 복원될 수 있습니다. 따라서 티타늄은 산화 및 중성 매체에서 우수한 내식성을 갖습니다.
티타늄의 탁월한 부동태화 특성으로 인해 이종 금속이 접촉하는 경우 부식이 가속화되지 않지만 이종 금속의 부식이 가속화될 수 있습니다. 낮은 농도의 비산화성 산과 같이 Pb, Sn, Cu 또는 Monel 합금과 티타늄이 갈바닉 커플링 형성과 접촉하면 이러한 재료의 부식이 가속화되지만 티타늄은 영향을 받지 않습니다. 그리고 염산, 티타늄 및 연강 접촉에서는 티타늄 표면으로 인해 새로운 수소가 생성되어 티타늄 산화막이 파괴되어 티타늄 수소 취성을 유발할 뿐만 아니라 티타늄으로 인해 발생할 수 있는 티타늄 부식을 가속화합니다. 수소에 대한 높은 수준의 활성.
티타늄의 철 함량은 특정 매체의 내식성에 영향을 미치며, 원자재의 원인 외에도 철의 증가 이유는 종종 용접 채널의 스테인드 철 침투로 인해 국부 철의 용접 채널이 부식의 성질이 고르지 않으면 함량이 증가합니다. 티타늄 장비를 지지하기 위해 철 부품을 사용하는 경우, 철 티타늄 접촉 표면의 철 얼룩은 특히 수소가 있는 경우 철 얼룩진 부위 부식 가속에서 거의 불가피합니다. 오염된 표면의 티타늄 산화막에 기계적 손상이 발생하면 수소가 금속 내부로 침투하고 온도, 압력 및 기타 조건에 따라 그에 따라 수소 확산이 일어나 티타늄이 다양한 정도의 수소 취성을 생성하게 됩니다. 따라서 티타늄은 표면 철 오염을 방지하기 위해 중간 온도 및 중간 압력 및 수소 함유 시스템에 사용됩니다.
티타늄은 또한 부식 피로 안정성을 가지고 있습니다.
티타늄 틈새 내식성은 특히 Ti-0.3Mo-0.8Ni 및 Ti-0.2Pd 합금에서 더 우수하므로 Ti-0.3Mo-0.8Ni Ti{10}.2Pd 합금은 장비 밀봉 표면의 틈새 부식 문제를 해결하기 위해 컨테이너 장비 밀봉 표면 재료에 널리 사용됩니다.
균일한 부식은 티타늄 시편이나 공작물의 표면에 발생하여 균일한 두께의 부식 생성물 층을 형성하고 티타늄 표면에 달라붙어 일반적으로 시간이 지남에 따라 내부로 확장되지 않지만 예외가 있습니다. 많은 부식성 매체에서 티타늄의 부식 성능은 다른 금속(알루미늄 등)의 보호층과 같거나 더 좋습니다. 티타늄의 부식은 일반적으로 본질적으로 전해질이므로 부식과 전극 전위 및 전류 사이에는 관계가 있습니다. 양극 및 음극 분극도 부식 메커니즘과 부식 속도에 큰 영향을 미칩니다. 티타늄의 전위는 주로 산화막의 절연 특성에 따라 달라집니다. 따라서 티타늄 표면의 산화막 특성은 내식성에 결정적인 역할을 합니다. 산화막의 밀도를 향상시키고, 산화막의 두께를 증가시키며, 산화막의 절연성을 향상시키는 모든 요소는 내식성에 기여합니다. 반대로, 기계적이든 화학적이든 산화막의 효과적인 보호 능력을 감소시키는 모든 요인은 티타늄의 내식성을 급격히 저하시킵니다.
