Gr11 티타늄 바

Gr11 티타늄 바 티타늄 합금은 가공 및 기계적 특성이 산업용 순수 티타늄과 유사합니다. 티타늄에 첨가된 Pd의 양이 0.1%-0.2%에 도달하면 황산과 염산에 대한 티타늄의 부식속도가 현저히 감소하고 Pd 함량이 더욱 증가하며, 합금의 부식율은 거의 변하지 않으며, Pd 함량이 0.05% 미만이면 부식율이 증가합니다.

Ti{{0}}.20pd 잔차 0.12-0.25 < 0.20 < {{13} }.03 < 0.08 < 0.015 < 0.018

기계적 성질:

인장 강도: > 370mpa;

항복 강도: > 250Mpa;

파단 후 신장: > 20%;

면적 감소: > 25%

산농도가 낮을 ​​경우에는 0.13% Pd를 함유한 티타늄-팔라듐 합금이 내식성이 양호하지만, 산농도가 높을 경우에는 Ti{3}}.2Pd가 내식성이 우수하므로 Ti -0.2Pd가 더 적합합니다.

데이터는 내식성이 있음을 보여줍니다.Gr11 티타늄 바(Ti-0.2Pd)환원 매체의 내식성은 산업용 순수 티타늄보다 훨씬 우수하며 Gr11 티타늄 바(Ti{1}}.2Pd)의 용접 영역은 모재와 동일한 내식성을 갖습니다.

공기 충진 염산의 탈기 염산과 비교하여 Gr11 티타늄 바(Ti{3}}.2Pd)는 안정 전위에서 상당한 긍정적인 변화를 가지며 부식 속도는 10배 감소할 수 있습니다. 그러나 아르곤이나 질소를 채운 산성용액에서는 새로운 부식용액이나 단위면적시험이 계속해서 교체된다. 동일한 용액의 부피가 증가하면 Ti-0.2Pd의 부동태화 성능이 크게 저하되므로 산소나 산화제가 없는 경우 Gr11 티타늄 바(Ti-0.2Pd)를 사용하는 것을 피해야 합니다.

GR11 티타늄 합금에 소량의 팔라듐을 첨가하면 산화 매체의 내식성, 특히 틈새 부식에 저항하는 능력이 향상됩니다. 따라서 염산, 황산, 인산, 질산 및 염화물의 부식성 매체에 널리 사용됩니다.

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