기계 분야에서 중요한 구성 요소로서 티타늄 주물이 널리 사용되었습니다. 전통적인 금속 주물과 비교할 때 티타늄 주물은 가벼움, 강도 및 부식 저항과 같은 장점을 제공합니다. 항공, 항공 우주, 자동차 및 의료 분야에서 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 티타늄 주물을 사용할 때 재료 선택 및 테스트는 중요한 단계입니다.
I. 티타늄 주물을위한 재료 선택
1. 티타늄 합금 선택 : 티타늄 주조 재료를 선택할 때 특정 응용 환경에 따라 다른 티타늄 합금을 선택해야합니다. 현재 +, 및와 같은 많은 유형의 티타늄 합금이 있습니다. 그 중에서도 TA2, TA6V, TC4 및 TI-6242가 일반적으로 사용됩니다.
• TA2 티타늄 합금 : 우수한 가공성, 용접 성, 높은 가소성, 우수한 저온 저항성, 미세 조정 저항 및 뜨거운 증기 저항이 특징입니다.
• TA6V 합금 : 전형적인 + 티타늄 합금으로, 고강도, 부식성 및 피로 저항을 제공하며 항공 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. • TC4 합금 : + 티타늄 합금들 사이에서 비교적 균일 한 조성물, 높은 기계적 특성과 우수한 부식성을 나타냅니다.
• TI -6242 합금 : 고강도, 높은 연성 및 우수한 열 팽창 특성을 가진 -유형 티타늄 합금으로 항공 제조에 널리 사용됩니다.
2. 티타늄 합금에 대한 순도 요구 사항 : 티타늄 합금의 순도는 기계적, 물리적 및 가공성에 크게 영향을 미칩니다. 일반적으로, 필요한 순도는 0.1%미만의 총 불순물 함량에 해당합니다.
3. 다른 제품 요구 사항의 영향 : 티타늄 주조 재료를 선택할 때 제품의 성능 요구 사항, 사용 요구 사항, 현재 생산 공정 및 개발 동향과 같은 요소도 고려해야합니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
