티타늄 합금 용서는 티타늄 합금 재료를 원하는 모양과 특성으로 구성하여 만든 부품입니다. 티타늄 합금의 고강도, 저밀도 및 탁월한 부식 저항으로 인해 단조 공정은 비교적 복잡하여 온도, 변형 및 냉각 속도와 같은 매개 변수의 엄격한 제어가 필요합니다. 다음은 티타늄 합금 용서의 주요 프로세스 단계 및 주요 기술입니다.
1. 원료 준비
티타늄 합금 빌릿 선택
단조의 성능 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 등급 (예 : TI-6AL-4V)을 선택하십시오. TI-6AL-4V는 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금 중 하나이며 우수한 전체 특성을 제공하며 항공 우주, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
빈 전처리
빌렛 표면은 규모 및 오일과 같은 불순물을 제거하여 품질을 위조하기 위해 세척됩니다. 표면 청소는 일반적으로 기계적 방법 (예 : 샌드 블라스팅) 또는 화학적 방법 (예 : 세신 방법)을 사용하여 수행됩니다.
가열 온도 제어
티타늄 합금의 단조 온도는 일반적으로 합금 유형에 따라 800도에서 950도 사이입니다. 가열 온도가 지나치게 높은 곡물을 초래할 수 있지만 지나치게 낮은 온도는 단조를 어렵게 만들 수 있습니다. 따라서 가열 온도의 정확한 제어는 품질을 위조하는 데 중요합니다.
난방 장비
가열은 균일 한 온도 분포를 보장하기 위해 전기 또는 가스 용광로를 사용하여 수행됩니다. 최신 난방 장비에는 종종 가열 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 최적의 온도 범위 내에서 빌릿이 단조되도록하는 고급 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
보호 대기
고온에서의 산화를 방지하기 위해, 티타늄 합금은 일반적으로 불활성 가스 대기 (예 : 아르곤) 하에서 가열된다. 이 불활성 가스 대기는 표면 산화를 효과적으로 방지하여 단조의 표면 품질 및 내부 특성을 보장합니다.
3. 단조
무료 단조
이 과정은 간단한 모양과 큰 치수를 가진 용서에 적합합니다. 빌릿은 망치질 또는 압축으로 변형됩니다. 무료 단조는 유연성이 높고 장비 투자가 적은 장점을 제공하지만 정밀도가 상대적으로 낮으므로 정밀한 모양이 덜 필요한 용서에 적합합니다.
죽으십시오
단조의 최종 모양을 제어하기 위해 다이를 사용하여 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 가진 기념에 적합합니다. Die Forging은 차원 정확도와 표면 품질을 크게 향상시켜 대량 생산 및 고정밀이 필요한 용서에 적합합니다.
등온 단조
일정한 온도 조건 하에서 단조는 복잡한 모양과 고성능 요구 사항을 갖는 용서에 적합하여 내부 응력을 줄이고 재료 특성을 향상시킵니다. 등온 단조는 일반적으로 특수 장비에서 수행되며, 단조 온도 및 변형 속도를 정확하게 제어하여 고성능과 정밀도를 보장합니다.
4. 냉각 및 열처리
냉각 제어
단조 후 티타늄 합금 용서에는 적절한 냉각이 필요합니다. 냉각 속도는 단조의 미세 구조 및 특성에 중대한 영향을 미칩니다. 공기 냉각 또는 제어 냉각 속도는 일반적으로 과도한 내부 응력을 피하기 위해 사용됩니다.
열처리
열처리는 티타늄 합금 용서의 성능을 향상시키는 핵심 과정 단계입니다. 일반적인 열처리 방법에는 용액 처리 및 노화 처리가 포함됩니다. 솔루션 처리는 티타늄 합금의 미세 구조를 최적화하여 강도와 인성을 향상시킵니다. 노화 처리는 그들의 경도와 내마모성을 더욱 향상시킵니다.
5. 표면 처리 및 마무리
표면 처리
티타늄 합금 용서의 부식 및 내마모성을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 양극화, 전기 도금 및 스프레이가 포함됩니다. 이러한 표면 처리 기술은 티타늄 합금 용서의 서비스 수명과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
마무리 손질
티타늄 합금 용서의 마감에는 일반적으로 회전, 밀링 및 그라인딩과 같은 프로세스가 포함됩니다. 마무리를 마무리하면 고수의 차원 정확도와 표면 품질이 향상되어 최종 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
응용 프로그램 및 향후 개발
티타늄 합금 용서는 고강도, 저밀도 및 탁월한 부식성으로 인해 항공 우주, 의료 기기, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기술의 지속적인 발전으로 티타늄 합금 용서의 제조 공정이 더 세련되고 응용 범위도 확장 될 것입니다. 미래에 티타늄 합금 재료의 추가 개발과 제조 공정의 지속적인 개선으로 티타늄 합금 용서는 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하고 고성능 부품에 선호되는 재료가 될 것입니다. 요약하면, 티타늄 합금 용서의 제조 공정에는 여러 가지 주요 단계와 기술이 포함되며, 각각은 고성능과 고정의 고급 정밀도를 보장하기 위해 정확한 제어 및 최적화가 필요합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 티타늄 합금 용서는 더 많은 분야에서 고유 한 장점을 보여주고 고성능 부품에 선호되는 자료가됩니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
