티타늄 튜브는 틈새 부식에 특히 강하며 틈새 부식은 소수의 화학 매체에서만 발생합니다. 티타늄의 틈새 부식은 온도, 염화물 농도, pH 값 및 틈새의 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 습한 염소가스의 온도는 85도 이상이면 틈새부식이 발생하기 쉽다고 보고되었습니다. 실습에 따르면 온도를 낮추는 것은 틈새 부식을 방지하는 효과적인 방법 중 하나이며 고온 염화나트륨 용액에서는 티타늄 틈새 부식도 발생했습니다. 즉, 씰링 표면, 튜브 플레이트 및 튜브 확장 부품, 플레이트 열 교환기, 타워 플레이트 및 타워 접촉 부품 및 타워 패스너와 같이 틈새 부식이 발생하기 쉬운 부품 및 구성 요소에는 Ti - 0.2Pd 및 틈새 설계에 다른 티타늄 합금을 사용해야 하며 흐름이 정체되는 영역을 피해야 합니다. 타워 패스너와 같은 볼트 연결을 사용하지 않도록 노력해야 합니다. 확장 및 밀봉 용접 구조를 갖춘 파이프 플레이트 및 튜브는 단순 확장보다 낫습니다. 플랜지 밀봉 표면에는 석면 가스켓을 사용해서는 안되며 테플론 필름으로 감싼 석면 가스켓을 사용해야 합니다.
고온 부식
티타늄 튜브의 고온 내식성은 매체의 특성과 자체 표면 산화막의 성능에 따라 달라집니다. 티타늄은 공기나 산화분위기에서 구조재료로 426도까지 사용이 가능하지만 250도 정도부터 티타늄이 수소를 많이 흡수하기 시작하고 완전수소분위기에서 온도가 316도 이상으로 올라가면 티타늄이 수소를 많이 흡수하기 시작합니다. 수소를 흡수하여 부서지기 쉽습니다. 따라서 광범위한 테스트가 없는 경우 티타늄은 수소 흡수 및 기계적 특성 및 기타 고려 사항으로 인해 화학 장비보다 330°C보다 높은 온도에 사용해서는 안 되며 전체 티타늄 압력 용기의 사용은 250°C를 초과해서는 안 됩니다. C, 약 316℃의 온도 상한을 사용하는 티타늄 튜브를 사용한 열교환기.
응력 부식
몇 가지 종류의 매체 외에도 산업용 순수 티타늄 응력 부식 저항성이 우수하며 티타늄 장비 손상으로 인한 응력 부식 현상은 여전히 드뭅니다. 발연 질산, 일부 메탄올 용액 또는 일부 염산 용액, 고온 차아염소산염, 300 ~ 450 온도 용융염 또는 NaCl 대기, 탄소에서만 산업용 무딘 티타늄 이황화물, 헥산 및 건조 염소 가스 및 기타 매체로 인해 응력 부식이 발생합니다. 질산의 응력 부식에 의한 티타늄의 파괴 경향은 NO2 함량이 증가하고 수분 함량이 감소함에 따라 점차 증가합니다. 유리 NO2가 20% 함유된 무수 질산에서는 티타늄 응력 부식 경향이 커집니다. NO2가 6.0% 이상, H2O가 0.7% 미만인 진한 질산에서는 실온에서도 공업용 순수 티타늄이 응력 부식 파열을 일으킵니다. 중국의 티타늄 장비 사용 시 98% 농도의 질산이 심각한 응력 부식 및 폭발을 일으켰습니다. 10% 염산 용액에 공업용 순수 티타늄을 사용하면 응력 부식 파열 민감도가 있으며 티타늄 응력 부식에 0.4% 염산과 메탄올 용액을 함유하고 있습니다.
요약하자면, 티타늄은 산 및 알칼리 내식성이 매우 강하여 산 및 알칼리에서 산화 피막을 형성할 수 있지만 조건이 있으므로 당사 재료를 사용하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
