티타늄 파이프 피팅에는 여러 가지 가공 방법이 있으며, 그 중 다수는 기계식 처리 범주에 속합니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 부실, 스트레칭, 굽힘 및 이들의 조합입니다. 파이프 피팅 가공은 가공 및 금속 압력 작동의 유기적 조합입니다.
다음 예는 다음을 보여줍니다.
단조 : SWAGING 기계는 외경을 줄이기 위해 파이프의 끝 또는 부분을 누르고 늘리는 데 사용됩니다. 일반적인 SWAGING 머신에는 로터리, 커넥팅로드 및 롤러 유형이 포함됩니다.
스탬핑 : 테이퍼 모양의 코어는 펀치 프레스에 사용되어 파이프 끝을 원하는 크기와 모양으로 확장합니다.
롤러 가공 : 코어가 파이프 내부에 배치되고 롤러는 반올림을 위해 외부 둘레를 누르는 데 사용됩니다.
롤링 : 맨드릴은 일반적으로 사용되지 않으며 두꺼운 벽 파이프의 내부 가장자리를 반올림하는 데 적합합니다.
굽힘 방법 : 스트레칭, 스탬핑 및 더 친숙한 롤러 방법의 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 이 방법은 3 ~ 4 개의 롤러를 사용합니다 : 2 개의 고정 및 1 개의 조절 가능. 고정 롤러 사이의 거리를 조정하여 완성 된 파이프가 구부러집니다. 이 방법은 널리 사용되며 나선형 파이프를 생산할 때 곡률을 늘릴 수 있습니다.
부풀어 오는 방법 : 한 가지 방법은 파이프 내부에 고무를 놓고 펀치로 압축하여 볼록 모양을 만듭니다. 다른 방법은 액체가 파이프 중앙에 채워진 유압 부풀음과 관련이 있습니다. 액체 압력은 파이프를 원하는 모양으로 팽창시킵니다. 이 방법은 일반적으로 골판지 파이프 생산에 사용됩니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
