Mar 06, 2024 메시지를 남겨주세요

티타늄 합금의 양극산화층 발색에 영향을 미치는 요인에 관한 연구

티타늄 및 티타늄 합금은 고온 저항, 고강도, 저밀도, 낮은 열전도율 등과 같은 우수한 특성으로 인해 항공 우주, 해군, 석유 화학, 생물 의학, 건축 장식 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다! -그러나 티타늄 및 티타늄 합금은 생체 활성이 낮고 경도가 낮으며 내마모성이 낮고 단색 색상이라는 단점도 있어 대중화 및 적용이 어느 정도 제한됩니다. 양극 산화는 티타늄 및 티타늄 합금의 표면 개질에 일반적으로 사용되는 방법으로 티타늄 공작물을 양극으로 사용하고 알루미늄 또는 스테인레스 스틸을 음극으로 사용하고 티타늄 공작물 표면에 절연성, 내마모성 및 산화막 층을 사용합니다. 절연성, 내마모성 및 내식성이 우수합니다]. 이 산화막은 공작물을 보호하고 특정 장식 특성도 가지고 있습니다. 또한, 필름층의 다공성 특성을 이용하여 자성, 윤활, 전계발광 특성을 지닌 기능성 필름층을 만들 수 있습니다!] 전기 도금, 화학 도금, PVD 코팅, 전해 착색, 스프레이, 고온 산화, 미세 코팅과 비교하여 아크 산화 및 기타 표면 착색 기술, 양극 산화는 조작이 간단하고 비용이 저렴하며 조밀하고 균일한 필름층을 산업적으로 적용하고 있습니다.
전해질, 산화 전압, 온도, 시간 및 합금 구성과 같은 티타늄 및 티타늄 합금 양극 산화막의 구조와 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 공정 매개변수가 다르면 양극 산화막이 생성되어 물리화학적, 생물학적 특성이 달라집니다. 1980년대에 Kelly는 티타늄 합금 양극 산화막 층이 서로 다른 색상을 가지고 있음을 발견했으며 Yang Zhelongren도 티타늄 및 티타늄 합금 양극 산화 착색 공정 및 산화 특성을 연구했습니다. 문헌에 따르면, 양극산화피막층의 두께는 필름층의 색상에 큰 영향을 미치며, 필름층의 두께에 따라 색상이 달라진다고 합니다. 그러나 티타늄 및 티타늄 합금의 양극산화 착색막에 영향을 미치는 요인에 대해서는 체계적인 논의가 이루어지지 않고 있다. 후속 연구를 용이하게 하기 위해 티타늄 및 티타늄 합금의 양극 산화 피막의 발색에 영향을 미치는 요인을 자세히 논의하고 티타늄 표면에 다채롭고 균일한 산화 피막을 제조하는 데 참고 자료를 제공한다는 관점에서 설명합니다. 티타늄 합금.
양극 산화는 티타늄 및 티타늄 합금의 표면을 착색하는 중요한 공정 중 하나이며, 제품은 항공우주, 석유화학, 생물의학, 토목 장식 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 연구에 따르면 티타늄 및 티타늄 합금의 양극 산화층 착색에 영향을 미치는 요인에는 산화 전압, 산화 시간 및 산화 온도의 세 가지 주요 요인과 전해질 조성, 기판 재료, 직조 방향 및 전처리와 같은 2차 요인이 포함되는 것으로 나타났습니다.
티타늄 및 티타늄 합금 표면의 양극 산화 공정에 대한 국내외 학자들이 많은 연구를 수행하고 엔지니어링 응용을 달성했지만 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. ① 실제 생산 공정에서 산화층이 매우 균일하지 않은 착색이 발생하기 쉽고 공작물 표면의 동일한 영역이 다릅니다. ② 티타늄 및 티타늄 합금 양극 산화층은 일반적으로 친수성 특성을 가지며 기름, 물 얼룩 및 기타 불순물로 얼룩지기 쉽습니다. ③ 순수 티타늄과 작은 이원성 티타늄 및 티타늄 합금의 합금 성분으로, 채도가 낮으면 필름 색상이 단일하므로 토목 장식 분야에서의 적용이 심각하게 제한됩니다. 생산 공정에서 산화막 층의 착색 불균일 문제가 존재하는 경우 기판 조직의 표면 형태, 입자 크기 및 직조 방향을 제어하여 효과적으로 해결할 수 있으며 재료의 표면 특성이 균일하고 조밀하다는 것을 보장합니다. 티타늄 및 티타늄 합금 층의 친수성을 위해 양극 산화 후 표면의 스테아르산 층을 변형하여 층의 표면 에너지를 감소시켜 초소수성 산화 층을 얻을 수 있습니다. 단일 색상의 합금 원소 수가 적은 순수 티타늄 및 이원 합금의 경우 전해질에 합금 원소를 추가하거나 표면에 다른 합금 원소를 코팅하여 문제를 해결할 수 있습니다.
지속적인 연구와 기술 개발을 통해 티타늄 및 티타늄 합금의 양극 산화 착색 문제가 점차 해결되어 티타늄 및 티타늄 합금 표면 처리 공정의 저비용, 간단한 조작이 더욱 널리 사용될 것입니다. .

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