고성능-티타늄 용접 파이프 시장에 진출할 때는 제조 공정을 이해하는 것이 중요합니다. 원자재 선택부터 최종 검사까지 티타늄 용접 파이프 제조 공정에는 우수한 품질과 신뢰성을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 다음은 티타늄-용접 튜브를 만드는 방법과 이 튜브가 눈에 띄는 이유에 대한 자세한 가이드입니다.
원료 검사 및 관리
최고 등급-제조의 여정티타늄 용접튜브의 선택은 고품질-티타늄 코일 또는 시트 선택으로 시작됩니다. 재료가 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 우리는 철저한 화학 성분 분석, 가스 함량 테스트(수소, 산소 및 질소), 초음파 테스트와 같은-비파괴 테스트 기술을 수행합니다. 이러한 품질 관리 조치는 최고의 재료만이 다음 단계로 나아갈 수 있도록 보장합니다.티타늄 파이프 생산 공정.
파이프 빌렛의 정밀 성형
다음 단계는티타늄 용접 파이프 제조공정은 고정밀 압연 또는 냉간 인발 기술을 사용하여 티타늄 소재를 빌렛으로 변환하는-방법입니다.{1}} 이 과정에서,티타늄 용접 튜브정확한 치수로 성형되어 벽 두께와 표면 품질의 일관성을 보장합니다. 이 단계에서는 높은 정밀도를 유지하기 위해 성형 압력, 속도 및 기타 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.
성형 및 용접
빌렛이 형성되면 용접 단계에 들어가기 전에 절단 및 가장자리 트리밍을 거칩니다. 이 단계에서는티타늄 용접 기술작용합니다.자동 TIG 용접또는플라즈마 용접솔기를 연결하는 데 사용됩니다. 용접 영역을 보호하고 최종 제품의 최고 품질을 유지하기 위해 순수한 아르곤 가스 분위기를 사용하여 용접 공정을 주의 깊게 모니터링합니다. 이는 용접이 산화되지 않고 티타늄 합금 용접 파이프가 내구성과 견고성을 유지하도록 보장합니다.
용접 비드 처리 및 초기 검사
용접 후 각각의티타늄 튜브용접의 무결성을 보장하기 위해 비파괴 테스트(예: 와전류 테스트)를-거칩니다. 부드럽고 균일한 표면을 보장하기 위해 여분의 용접 비드가 제거됩니다. 이 공정은 잠재적인 약점을 제거하고 용접 파이프의 균일성을 보장하는 데 필수적입니다.
응력 완화 열처리
치수 안정성을 보장하기 위해용접 파이프, 진공 또는 보호 분위기로에서 응력 제거 어닐링 공정을 거칩니다. 이 단계는 용접으로 인한 잔류 응력을 제거하여 파이프의 전반적인 성능과 응력 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
표면 마감 및 패시베이션
응력 제거 공정 후에 파이프는 표면 마감 처리를 거치며 샌드블라스팅을 통해 산화물 스케일이 제거됩니다. 그 후, 파이프를 산 부동태화 처리하여 표면에 보호 산화막을 생성하여 파이프의 우수한 내식성을 보장합니다. 이 치료는 귀하의용접 파이프가장 까다로운 환경에서도 성능을 발휘합니다.
최종 크기 조정 및 검사
표면 마무리 후,티타늄-용접 파이프최종 사이즈 조정 및 교정을 진행합니다. 이를 통해 필요한 정확한 치수 공차와 직진도를 충족할 수 있습니다. 최종 검사에는 다음이 포함됩니다.
치수 및 육안 검사
비{0}}파괴 검사(예: 용접 품질 확인을 위한 초음파 또는 방사선 검사)
기계적 물성 시험(평탄화, 플레어링, 굽힘 시험)
화학성분 검증
압력 테스트(해당되는 경우)
오직티타늄 파이프모든 검사를 통과한 제품은 포장되어 배송 준비가 완료됩니다.
우리의 제품 범위
| 제품 카테고리 | 표준형식/유형 | 일반 등급(ASTM) | 일반 치수/사양 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 티타늄 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프, 용접 튜브, 열교환기 튜브, 콘덴서 튜브, 모세관 | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 9(Ti-3Al-2.5V), 12 | OD:0.5mm - 300mm+ 벽 두께:0.1mm - 20mm 길이:최대 15m까지 맞춤 설정 |
항공우주, 화학 처리, 해양, 발전소 콘덴서, 자전거 프레임, 의료용 임플란트 |
| 티타늄 시트 및 플레이트 | 열간-압연판, 냉간-압연 시트, 체커 판(바닥재) | 등급 1, 2, 3, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 두께:0.1mm - 100mm+ 너비:최대 2000mm 길이:최대 6000mm |
화학 탱크, 압력 용기, 건축 클래딩, 해양 하드웨어, 갑옷 도금, 열교환기 |
| 티타늄 바 및 막대 | 라운드 바, 사각 바, 육각 바, 단조 바, 선재 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), 7, 12 | 직경/크기:1mm - 500mm+ 길이:1000mm - 6000mm(표준), 맞춤형 |
패스너(볼트, 너트), 수술용 임플란트, 펌프 샤프트, 밸브 부품, 골프 클럽, 해양 샤프트 |
| 티타늄 스트립 및 코일 | 냉간-압연 스트립, 정밀 포일, 코일 스트립 | 등급 1, 2, 5(Ti-6Al-4V), 12 | 두께:0.02mm(포일) - 5mm 너비:5mm - 500mm 코일 무게:최대 1000kg |
벨로우즈, 의료용 스텐트, 개스킷, 허니콤 코어, 스프링, 전자 부품 |
| 티타늄 와이어 | 용접 와이어, 스프링 와이어, 패스너 와이어, 메쉬 와이어, 의료 봉합 와이어 | 등급 1, 2, 4, 5(Ti-6Al-4V), ELI(초저삽입형) | 지름:0.05mm - 10mm 상태:단련, 경질-인발 형태:코일, 스풀, 직선 길이 |
3D 프린팅(와이어-AM), 용접 필러, 화학 메쉬, 치과교정용 아치와이어, 낚시 리더, 스프링 |
우리 공장
저희 공장은 티타늄 재료의 국제 무역 분야를 전문으로 하며 티타늄 튜브, 티타늄 바, 티타늄 플레이트, 티타늄 와이어, 티타늄 스트립과 같은 고품질{0}}시리즈 제품을 전문적으로 생산합니다. 이 공장은 정밀 단조 장치, 고속-냉간 압연기, 진공 용해로, CNC 방적기, 연속 드로잉 생산 라인, 자동 표면 처리 시스템을 포함하여 국제적으로 앞선 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 분광계 및 초음파 탐상기와 같은 정밀 테스트 장비와 결합하여 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 정밀하게 제어합니다. 우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통해 우수한 성능과 전체 사양 범위를 제공하는 티타늄 제품을 글로벌 고객에게 제공하고 에너지, 화학, 항공우주, 의료 분야와 같은 고급 산업의 응용 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.{5}}
티타늄 제품 포장
우리는 운송 안전과 제품 배송 품질에 중점을 두고 있습니다. 모든 티타늄 재료는 엄격한 산업용-등급 솔루션을 사용하여 포장됩니다. 티타늄 튜브와 바는 방청 처리를 거쳐-방수 스트레치 필름으로 단단히 포장된 다음 방습 종이로 안감을 댄 강화 목재 또는 철제 상자에 넣습니다. 운송 중 미끄러짐과 충돌을 방지하기 위해 충전재를 추가했습니다. 티타늄 판과 스트립은 보호 필름으로 덮고 가장자리 보호 장치를 장착하고 방습 종이로 층별로 분리한 다음 튼튼한 목재 또는 강철 팔레트에 적재하고 강철 끈으로 단단히 고정합니다. 미세한 티타늄 와이어가 특수 스풀에 깔끔하게 감겨져 방수 및 방진 기능이 있는 밀봉된 상자에 캡슐화됩니다. 각 포장 단위에는 명확한 제품 라벨, 재료 인증서 및 방습 표시기가 함께 제공되므로 상품이 손상되지 않고 명확하게 라벨이 붙은 상태로 유지되며 장거리 해상 화물 및 복합 운송을 통해 전 세계 고객에게 안전하게 배송될 수 있습니다.-
