I. 해외의 다양한 선광 공정에 관한 연구
현재 티타늄 광물의 1%가 넘는 TiO2 함량은 140종 이상이지만 산업적으로 중요한 것은 백철암, 금홍석, 황동암, 티타나이트, 티타늄 진흙 칼슘 백록암, 티타늄 자철석 및 예추석 등 몇 가지 종류입니다. 그 중 가장 중요한 것은 일메나이트와 금홍석이다.
1차 티타늄 광상은 가장 중요한 티타늄 자원이며, 전 세계 티타늄 매장량의 1차 광석은 충적광석 중 티타늄 매장량의 70%~80%를 차지하며 1차 광석의 해외 선광량의 20%~30%에 불과한 경우가 많습니다. 재선거, 자기 분리, 부유, 전기 채취 및 기타 방법에 사용되는 다음은 가장 효과적인 외국 야금 공정 연결 흐름 중 몇 가지를 소개합니다.
(1) 일메나이트 - 자철광 유형의 선광
이러한 유형의 광석 티탄철광은 종종 자철광 및 비금속 광물에 담근 독립적인 패키지이며, 이러한 유형의 광석을 처리하는 원리는 가능한 한 거칠게 꼬리를 던진 다음 분쇄 및 자기 분리, 선택된 티탄철광 농축물, 황화물 황화물 정광에서 부유되어야 하며 그 다음 세립질 티탄철광이 부유되어야 합니다.
이 유형의 광석을 선택하는 일반적인 특징은 다음과 같습니다.
(1) 세립 내장 광석의 처리에는 일반적으로 재선이 사용되지 않지만 자기 부양 접합 공정을 사용하고 거친 입자 내장 고르지 못한 광석의 경우 자기 – 중부양 접합 공정을 사용합니다. (2) 광석에 황화물이 포함되어 유황을 부유시키기 전에 티타늄을 부유시키는 경우; 인회석의 존재, 프로세스는 또한 인 작업을 선택해야 합니다.
(3) 일메나이트 부유선광은 일반적으로 포획제를 사용하여 지방산과 중성 탄화수소의 혼합물을 사용합니다.
(2) 적철광 - 일메나이트 유형의 광석 드레싱
일반적으로 이러한 유형의 광석에 있는 적철광과 일메나이트는 세밀하게 밀접하게 공존하며 선광에서는 티타늄-철 혼합 정광만 선택할 수 있으며 선철과 고티타늄 슬래그를 얻기 위해 건식 야금법으로 제련할 수 있습니다. 캐나다와 이집트는 산업적으로 중요한 매장지를 보유하고 있습니다. 예를 들어, 캐나다의 Lakkio 선광 공장의 전형적인 공정에서는 중매체 사이클론 처리(나중에 나선형 농축기를 사용함)를 사용하여 생성된 농축물을 결합하고 탈수하고 건조시킨 다음 로스팅 단계로 보내 농축물에서 황을 제거합니다.
3) 방해석-티타늄 자철광 유형의 이점
아시아와 북미에는 산업적으로 휘발석 매장지가 있으며, 소련 콜라 반도에는 산업적으로 중요한 많은 매장지와 광석이 분포되어 있으며, 가장 유명한 것은 아프리칸다 휘발석(티타노자석 매장지)입니다. 티타노마그네타이트의 선광은 습식 자기 분리, 지방산 기반 트랩을 사용한 방해석 부유, 탱크 내 제품의 세척 및 약물 제거 후 일메나이트 부유에 의해 선택됩니다.
(4) 티타늄 니오븀 칼슘 세륨 광석 선광
이러한 유형의 광석에는 종종 하석, 장석, 하석, 인회석 및 소량의 티타늄 갈색 규산염, 면석 및 각섬석이 동반됩니다. 거친 TiNbCaCe는 재선출에 의해 회수될 수 있는 반면, 광미 내의 미세한 TiNbCaCe는 부유선광에 의해 회수될 수 있습니다. 이 공정에는 알칼리성 매체에서 타르 오일, 소다회 및 물유리를 사용하여 인회석을 황삭하고, 네펠린을 분리하고, 최종적으로 티타늄 니오븀 칼슘 세륨 광석 농축물을 얻는 과정이 포함됩니다.
(5) 티타나이트 선광
미국, 캐나다, 마다가스카르, 러시아에 타이타나이트 자원이 있습니다. 티타늄 원료인 티타나이트는 지난 40년 동안 주목을 받아왔습니다. 인회석을 선택한 후, 역부선의 거품에서 티타나이트를 농축하고, 역부선의 거품 생성물을 탈회하며, 포획제 없이 농축하여 티타나이트 정광을 선택할 수 있습니다. 자기 분리는 잔류 하석을 선택할 수 있으며 비자성 부분은 티타나이트 농축물입니다.
(6) 백색 티타나이트 선광
백색 티타늄 석재는 충적 및 1차 광석 모두에 백색 티타늄 석재가 부여된 일메나이트 변성 산물입니다. 1차 백색 티탄철광 광상에는 석영, 백색 티탄철광 및 로도크로사이트가 부여됩니다. 금속 광물은 석영과 밀접하게 함께 발생합니다. 광석 유형은 조장형, 알바이트-루틸형 및 오일 함유 루틸형으로 세분될 수 있습니다. 백색 일메나이트 정광 중의 석영을 제거하기 위해 고압 침출, 유동 염소 배소, 고로 제련 및 소다 소결 등 다양한 방법이 연구되어 왔다. 그러나 어떤 방법을 사용하더라도 오일은 탈실리콘화 전에 티타늄 농축물을 제거해야 합니다.
(7) 금홍석 선광
금홍석 1차 퇴적물과 충적 광석을 2차 중요성과 비교합니다. 고대 기저 변성암(각섬석 및 석류석)과 관련된 1차 금홍석-가닛 광석의 선광이 연구되었습니다. 선광 공정은 부양 및 자기 분리를 기반으로 합니다. 동시에 석류석, 란자나이트 및 기타 관련 광물이 회수됩니다.
8) 아나타제의 혜택
Reiterite는 새로운 유형의 티타늄 원료이며 브라질의 Araxa, Sali Holding 및 Tapira에 대규모 Reiterite 자원이 있습니다. 이러한 퇴적물은 특정 풍화 조건에서 형성되며 철, 인산염, 니오븀 및 희토류로 구성된 복합 퇴적물입니다. 원광석은 먼저 탈회, 파쇄, 자화 및 분류되어 티타늄 조 농축 제품을 얻은 다음, 분쇄, 자화, 분류 및 여과하여 고급 아나타제 농축 제품을 얻습니다. 그런 다음 자화 로스팅 및 자력 분리 후 TiO2 농축 등급은 80%에 도달할 수 있습니다.
둘째, 국내 수광과정 연구
일메나이트의 선광 과정은 재료의 성질에 따라 달라집니다. 광맥 광물에 비해 티타늄 광석의 밀도가 높기 때문에 재선 광미를 전처리하거나 황삭하는 데 사용할 수 있습니다. 자기 분리는 티타늄 함유 광물 선택에 널리 사용됩니다. 전해채취는 티타늄 광물 선택에 사용됩니다. 조 정광에 백금석, 금홍석이 포함되어 있을 뿐만 아니라 지르콘 및 기타 비전도성 광물도 포함되어 있는 경우 전해채취를 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 부유선광법은 1차 티타늄 광석 분리, 특히 세립 티타늄 광석 분리에 사용되며 때로는 조정광 선택에도 사용됩니다.
1) 재선거
재선 방법은 생산 비용이 저렴하고 환경 오염이 적기 때문에 높은 평가를 받고 있습니다. 가장 먼저, 50년대부터 자기 분리 광미 회수에 대한 연구부터 일메나이트의 재선출 방법이 시작되었습니다. 재선에 의한 일메나이트 회수를 수행할 때, 일반적으로 광물 간의 분리 난이도를 미리 평가하고 분리 계수의 공식에 기초하여 근사화할 수 있습니다.
현재 재선의 효율성을 높이고 새로운 장비를 개발하고 사용하는 데 새로운 진전이 이루어졌습니다. Panzhihua의 재선 과정은 다년간의 과학 기술 연구를 거쳐 재선 및 강력한 자기 장비 수준 향상, 강력한 자기 장비 수준 향상, 현재 GL 풀 플로우 또는 GL2 강력한 자기 프로세스 확립 , 거친 티타늄의 회수율이 크게 향상되었습니다. 진동 테이블은 티탄철광 광석 드레싱에 널리 사용되었으며, 특히 일부 소규모 광산에서는 자격을 갖춘 농축물을 얻기 위해 진동 테이블을 사용합니다. 진동대 공정을 사용하는 곤명 지역 광석 샘플은 철 일메나이트 TiO2 등급을 제거한 후 48.82%에 도달하고 회수율은 76.00% 이상입니다.
2) 전기채취
티타늄 정광 생산을 위한 최종 게이트키퍼로서 전해 채취가 널리 사용되었습니다. Changsha Institute를 사용하는 Pangang 티타늄 공장은 YD {{0}}형 고전압 전기 분리기를 거친 정광으로 개발 및 생산했으며 결과는 매우 좋습니다: 원시 TiO2 등급 28.86%, 농축 TiO2 등급 47.74%, 광미 등급 TiO210.63%, 회수율 84.18%. 1994년 미국에서 HTP(25) 231~200 CarPco형 전기분리기 2대를 도입한 이 공장은 티타늄 정광 생산의 최종 관문으로 널리 활용됐다. 1994년에 공장은 미국으로부터 HTP(25)231~200CarPco형 전기 분리기 2대를 수입했습니다. 생산 적용 측면에서 볼 때 이 모델은 1차 티탄산염 분리에 적합하지 않습니다. YD-3형 전기선별기에 비해 정광등급은 0.84% 낮고, 광미등급은 3.98% 높으며, 회수율은 8.32% 낮다. 그 주된 이유는 카프코식 전기채취기는 해안사광석 분리용으로 설계되어 진흙 함량이 높은 1차 광석에는 적합하지 않기 때문이다.
3) 자기 분리
자기분리에는 약한 자기분리와 강한 자기분리가 있다. 약한 자기 분리의 기능은 자기 분리의 광미에 남아 있는 티타노마그네타이트를 분리하여 강한 자기 분리의 원활한 진행을 촉진하는 것입니다. 강력한 자기 분리의 목적은 적격 광미를 배출하고 티타늄 부양 등급을 향상시키며 티타늄 부양 광석의 양을 줄이는 것입니다.
SLon 수직 링 맥동 고구배 자기 분리기는 1980년대 후반에 발명된 새로운 유형의 고효율 자기 분리 장비입니다. 10년 이상의 지속적인 연구 끝에 국내외 사용자들로부터 만장일치로 인정을 받았으며, 독특한 구조와 성능, 효과로 높은 평가와 주목을 받아왔습니다. SLon 자력선별기는 불과 10여년 만에 SLon -750, SLon -1000SLon -1250, SLon {{6}뿐만 아니라 빠른 속도로 대규모화 및 직렬화를 달성하였습니다. }, SLon -1750, SLon -2000 전송 모드, 냉각 시스템, 자기 시스템 보호, 자기 매체 및 자동 제어 등을 많이 개선하여 신뢰성과 선광 성능을 높였습니다. 대폭 개선되었습니다. 신뢰성과 선광 성능이 크게 향상되고 강화되었습니다.1241 현재 이 장비는 안산 철강, 마안산 철강, Baosteel, 쿤산 철강 및 판강 강 철강과 같은 대규모 기업에 산업적으로 적용되었습니다. 판강철강의 티타늄 가공공장에서 미세한 입도의 일메나이트를 선별하기 위한 SLon 자성선별기는 산업생산에 성공적으로 적용되어 티타늄 가공기술의 진보를 촉진하였습니다.
4) 부양
부유선광은 세립질의 티탄나이트를 회수하는 효과적인 방법으로 1940년대 후반부터 산업생산에 성공하여 미국의 맥타이어(Macintyle) 광산, 핀란드의 오탄마이(Otanmai) 광산에 잇달아 공장을 건설하였다. Otanmaki) 광산, 노르웨이의 Tellnes(Tellnes) 공장, 구소련의 Kushin(KYCHH) 광산, 구소련의 우리나라 Chengtou 철강 KYCHH 광산, 중국의 Chengtai Steel Shuangtashan 정광, 중강 및 철광석 광산 및 티타늄 공장 판강강 등.
(5) 복합공정
티타늄 광물은 종종 많은 광물과 연관되어 있기 때문에 다양한 광물로 구성된 일종의 복합체입니다. 따라서 일메나이트이든 금홍석이든 선광 수단의 특성을 구성하는 다양한 광산의 구조적 특성과 구성으로 인해 불순물이 거의 없는 고급 티타늄 광물을 선택하기가 어렵습니다. 이러한 이유로 선광 공정을 결정하기 전에 일반적으로 티타늄 광물의 조성과 성질을 이해하고 공정을 결정하기 위한 실험을 바탕으로 각 선광 방법의 특성을 알아내는 것이 필요합니다. 일메나이트를 선택할 때 거의 모든 종류의 선광 방법이 사용되며 보다 만족스러운 결과를 얻기 위해 반복적으로 교대로 조합합니다.
Panzhihua의 일메나이트 분리를 위해 재선별 및 부유선광과 같은 방법에 대한 실험이 있었으며 주로 무거운 부유물, 무거운 전기, 자석 부유물 및 자석과 같은 복합 선별 공정이 사용되는 경우가 많습니다. -무거운 부유물 등등. Dai Huixin 등은 강한 자성 광물을 제거하기 위해 분산제, 중간 자기장, 강한 자성 황삭, 전해 채취 및 선택 공정을 추가하는 데 사용되며 결과적으로 티타늄 정광 등급 및 회수율이 크게 향상됩니다. Panzhihua 티타늄 공장은 초기에 조대한 티탄철광만을 회수하는 "강자기 - 재선정 - 부유 - 전기채취" 공정에 따라 설계 및 건설되었습니다. 이제 미세 입자 티탄철광을 위한 두 개의 생산 라인이 있습니다. 하나는 주요 공정(그룹 I, 그룹 II) 20000톤 생산 규모이며, 회수 작업은 사이클론 농축, 탈회 - 맥동 강한 자기 분리기 자기 분리로 구성됩니다. - 탈황 부양 - 티타늄 부양. 다른 40000톤 생산 라인은 원통형 스크린 슬래그 분리 - 맥동형 강한 자력 분리기 자력 분리 - 경사판 분류 - 중간 자성 기계 철 제거 - 탈황 부유 선광 - 부유 티타늄 부유 선광으로 구성됩니다.
Panzhihua 티타늄 공장 미세 입자 티탄철석 회수는 어려운 문제였습니다. 티타늄 공장은 직경 125 사이클론 농도를 통해 자체 오버플로를 설계하고 탈회 - SLon - 1500 맥동 고구배 자기 분리기 - MOS 부상용 산업 테스트 공정의 수집기 부양의 부양. 공정 조사 결과는 다음과 같습니다: 재선 - -0.074mm 입자 크기의 전해 채취 공정 티탄철석 분리 효과가 좋지 않고 회수율이 낮으며 자력이 강함 입자 크기 회복을 위한 부유 공정 효과 좋다. 테스트 및 생산 결과에 따르면 생산 공정에서는 47% 이상의 TiO2를 함유한 적격 티타늄 정광을 안정적으로 생산할 수 있는 것으로 나타났습니다. 지질광산부 종합연구소에서는 강자성(황삭부 강자성, 선별부에서 조대 1개, 스윕 2개, 미립 6개)을 트랩핑제로 산화파라핀비누를 사용하여 TiO2등급을 획득하였습니다. 47.06% 및 37.58%의 회수율; 창사 광산 야금 연구소는 원심 분리 - 자기 섹션에서 원심 분리를 수행하고 선택 섹션에서 거친 1개, 스윕 1개, 미립 2개를 사용하고 스티로인산염을 포집제로 사용하여 TiO2 등급 47% 이상을 획득했습니다. . 창사 광업 야금 연구소에서는 자기 분리 섹션에서 원심 원심 분리를 사용하고 선택 섹션에서 거친 1개, 스윕 1개 및 마감 2개를 사용하고 스티렌 인산을 트랩제로 사용하며 TiO2 등급을 지정합니다. 46.04%, 회수율은 56.94%입니다. 현재, 실험적 연구 및 생산 관행에 따르면 강력한 자기 부양이 판즈화(Panzhihua)의 세립질 티탄석을 처리하는 데 여전히 더 나은 방법임을 보여줍니다.
