GNEE에서 제공하는 제품
고강도-강도 Gr 2 Gr 5 Gr 7 티타늄 플레이트
일반적인 응용 분야
이 등급의 응용 분야는 대부분 화학 산업에 있습니다. 가장 일반적인 용도는 원자로 오토클레이브, 배관 및 부속품, 밸브, 열교환기 및 응축기입니다.
화학 성분
ASTM B338 – 심리스 및 용접
콘덴서 및 열교환기용 티타늄 및 티타늄 합금 튜브
| 요소 | 티탄 | 질소 | 탄소 | 수소 | 철 | 산소 | 보장 | 잔차(각각) | 잔차(총계) |
| % | 균형 | 최대 0.03 | 최대 0.08 | 최대 0.015 | 최대 0.30 | 최대 0.25 | 0.12-0.25 | 최대 0.1 | 최대 0.4 |
지정된 최소 기계적 성질
(ASTM B338 – 콘덴서 및 열 교환기용 이음매 없는 용접 티타늄 및 티타늄 합금 튜브)
| 0.2% 증거 스트레스 | 인장강도 | 연장 | |
| MPa | MPa | % | |
| 단련 | 275-475 | 345 | 20 |
설명
티타늄 등급 7은 상업적으로 순수한 등급과 유사한 기계적 특성을 지닌 내식성 알파 티타늄 합금입니다. 특히 무기산과 강한 염수에서 내식성을 향상시키기 위해 소량의 팔라듐을 첨가했습니다. 이는 약간 감소하거나 변동하는 조건에 사용됩니다. 실온에서는 알파 합금입니다. 913도에서 베타상으로 변하고, 890도 냉각되면 알파상으로 돌아옵니다.
티타늄은 반응성이 높고 산소에 대한 친화력이 매우 높아 매우 안정적이고 접착력이 높은 산화물 표면을 형성합니다. 표면은 금속의 반응성에도 불구하고 탁월한 내식성을 제공합니다. 산화물 층은 대기에 노출되면 자발적으로 형성됩니다. 그러나 새로운 모금속이 무수 상태에 노출되거나 공기가 없는 경우 급속한 부식이 발생할 수 있습니다. 티타늄이 수소와 접촉하여 작동하는 경우에도 주의해야 합니다. 수소화물 형성으로 인한 수소 취성은 연성을 상실하면서 강도를 증가시킬 수 있기 때문입니다.
GNEE에서 제공하는 티타늄 제품
| 제품 형태 | 일반 등급(일반) | 주요 ASTM 표준 | 표준사양/치수 | 사용 가능한 모양/유형 | 표면 마감 |
|---|---|---|---|---|---|
| 티타늄 튜브 | Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.7, Gr.9, Gr.12, Gr.5 (Ti-6Al-4V) | ASTM B338 | OD:1mm - 150mm 벽 두께:0.5mm - 15mm 길이:최대 15,000mm |
원활한 튜브, 용접 튜브, 열교환기 튜브, 콘덴서 튜브 | 절인, 광택 처리(밀/거울), 단련, 광택 처리 |
| 티타늄 바 | Gr.1, Gr.2, Gr.5 (Ti-6Al-4V), Gr.7, Gr.9, Gr.12 | ASTM B348 | 지름:3mm - 300mm 길이:3,000mm 또는 맞춤형 |
라운드 바, 사각 바, 육각형 바, 선재, 단조 빌렛 | 흑색(열간압연), 선삭, 광택, 센터리스 연삭, 박리 |
| 티타늄 시트/플레이트 | Gr.1, Gr.2, Gr.5 (Ti-6Al-4V), Gr.7, Gr.9, Gr.12 | ASTM B265 | 두께:0.1mm - 100mm+ 너비:최대 2,000mm 길이:최대 6,000mm |
Sheet (≤ 4.76mm), Plate (>4.76mm), 코일/스트립, 심 스톡 | 열간 압연, 냉간 압연, 절임, 분사기 처리, 광택 처리, 브러시 처리 |
| 티타늄 포일 | Gr.1, Gr.2 | ASTM B265 | 두께:0.03mm - 0.1mm 너비:최대 500mm |
포일, 스트립 | 냉간 압연, 소둔, 광택 |
| 티타늄 와이어 | Gr.1, Gr.2, Gr.5 (Ti-6Al-4V) | ASTM B863, F67(의료용) | 지름:0.1mm - 8.0mm 형태:코일, 스풀, 직선 길이 |
용접 와이어, 스프링 와이어, 패스너 와이어, 낚시 와이어 | 절임, 산 세척, 광택 처리 |
| CNC 가공 부품 | Gr.2, Gr.5 (Ti-6Al-4V), Gr.9, Gr.12 | ASTM B348(스톡 바), 맞춤형 | 능력:프로토타입부터 대량생산까지 용인:고객 도면에 따라 |
플랜지, 피팅, 밸브, 볼트, 너트, 맞춤형 구성요소 빌렛/바/플레이트에서 가공됨 |
가공 상태-, 분사 처리, 광택 처리, 양극 산화 처리, 비드 분사 처리 |
